加氫精制過程英文解釋翻譯、加氫精制過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 unifining process

分詞翻譯：

加氫精制的英語翻譯：

【化】 hydrofining; hydrofinishing; hydrorefining

過程的英語翻譯：

course; procedure; process
【計】 PROC
【化】 process
【醫】 course; process
【經】 process

專業解析

加氫精制過程（Hydrofining / Hydrotreating Process）是石油煉制和化工領域的關鍵技術，指在催化劑存在及一定溫度和壓力條件下，向油品中注入氫氣（H₂），通過一系列化學反應，脫除其中所含的硫（S）、氮（N）、氧（O）等雜原子，并使不飽和烴（如烯烴、芳烴）飽和化，同時脫除金屬雜質，從而顯著改善油品質量、穩定性和環保性能的精制工藝。

其核心含義與作用機制如下：

目的與核心功能：
- 脫硫 (Desulfurization)：移除含硫化合物（如硫醇、噻吩等），生産低硫或超低硫清潔燃料（如符合國VI/歐VI标準的汽油、柴油），減少燃燒後SOx排放，保護環境及後續加工催化劑。這是現代加氫精制最重要的目标之一。
- 脫氮 (Denitrogenation)：移除含氮化合物（如吡啶、喹啉等），防止其使後續加工（如催化裂化、重整）催化劑中毒失活，并減少燃燒後NOx生成。
- 脫氧 (Deoxygenation)：移除含氧化合物（如酚類、羧酸等），提高油品穩定性，減少腐蝕性。
- 烯烴/芳烴飽和 (Olefin/Aromatic Saturation)：将不穩定的烯烴加氫轉化為穩定的烷烴，将部分芳烴（尤其是多環芳烴）加氫飽和，提高油品安定性、儲存性能，并降低燃燒排放物中的顆粒物。
- 脫金屬 (Demetallization)：移除油品中的微量金屬雜質（如鎳Ni、釩V），防止其沉積在催化劑上導緻失活。
工藝條件與關鍵要素：
- 催化劑 (Catalyst)：通常以氧化鋁為載體，負載活性金屬組分（如钴Co-钼Mo、鎳Ni-钼Mo的硫化物）。不同催化劑配方針對不同原料和目标（如深度脫硫、脫氮）進行優化。
- 氫氣 (Hydrogen)：作為反應物和維持系統壓力的介質。氫氣純度、氫分壓對反應效率和催化劑壽命至關重要。
- 溫度 (Temperature)：通常在300°C至400°C範圍内操作。溫度影響反應速率和深度，但過高會導緻過度裂解和結焦。
- 壓力 (Pressure)：通常在3 MPa至10 MPa（約30至100 atm）的高壓下操作。高壓有利于增加氫分壓，促進加氫反應，抑制結焦。
- 空速 (Liquid Hourly Space Velocity, LHSV)：指單位時間内通過單位體積催化劑的原料油體積，影響反應接觸時間和轉化率。
主要化學反應示例：
- 脫硫反應： $ce{R-SH + H2 -> RH + H2S}$ $ce{C4H4S (噻吩) + 4H2 -> C4H10 + H2S}$
- 脫氮反應： $ce{C5H5N (吡啶) + 5H2 -> C5H12 + NH3}$
- 烯烴飽和反應： $ce{R-CH=CH2 + H2 -> R-CH2-CH3}$
- 芳烴飽和反應： $ce{ (苯) + 3H2 ->(環己烷)}$
應用領域：
- 清潔燃料生産：汽柴油超深度脫硫（生産硫含量<10ppm的超低硫柴油ULSD）。
- 原料預處理：為催化重整、催化裂化、加氫裂化等裝置提供雜質含量合格的原料。
- 潤滑油基礎油精制：改善顔色、安定性和粘度指數。
- 石蠟/白油精制：提高純度和穩定性。
- 生物油提質：用于生物質轉化産物的穩定化和脫氧。

權威來源參考：

《英漢石油大辭典》 (English-Chinese Dictionary of Petroleum)：對“Hydrofining”、“Hydrotreating”等術語有明确定義和工藝描述，是石油領域的标準工具書。
Gary, J. H., Handwerk, G. E., & Kaiser, M. J. (2007). Petroleum Refining: Technology and Economics (5th ed.). CRC Press.：經典煉油工程教材，詳細闡述加氫精制工藝原理、催化劑、反應器設計、工業應用及經濟性分析。
Speight, J. G. (2017). Handbook of Petroleum Refining. CRC Press.：權威煉油手冊，包含加氫處理工藝的全面技術細節、最新進展和工業案例。
中國石化出版社相關技術書籍與行業标準：如《加氫處理工藝與工程》、《石油煉制工程師手冊》等，提供符合中國工業實踐的具體技術參數和設計規範。
美國能源信息署 (EIA) - Refinery Processes Explained: 提供煉油流程概述，包含加氫處理在清潔燃料生産中的作用。

網絡擴展解釋

加氫精制是煉油工業中通過催化加氫反應改善油品質量的關鍵工藝，其核心在于脫除雜質并調整烴類結構。以下從定義、反應類型、流程、應用及優勢五個方面進行詳細說明：

1.定義與基本原理

加氫精制是指在催化劑和氫氣存在的條件下，通過高溫（通常350-425℃）和高壓（10-100 bar）環境，将石油餾分中的硫、氮、氧等非烴化合物轉化為易脫除的硫化氫（H₂S）、氨（NH₃）和水（H₂O），同時使烯烴、芳烴等不飽和烴加氫飽過程。該工藝適用于從輕質油到渣油的廣泛原料。

2.主要化學反應

脫雜反應：含硫化合物（如硫醇、硫醚）轉化為H₂S；含氮化合物（如吡啶）生成NH₃；含氧化合物（如酚類）生成H₂O。
烯烴/芳烴飽和：烯烴加氫生成烷烴，部分芳烴（如苯）轉化為環烷烴，提升油品穩定性。
金屬脫除：有機金屬化合物（如鎳、釩）氫解為金屬沉積物，通過後續分離去除。

3.典型工藝流程

加氫精制流程通常包含以下步驟：

預處理：去除原料中的腐蝕性物質和金屬雜質，保護催化劑活性。
加氫反應：原料與氫氣在反應器中催化反應，核心設備需耐高溫高壓。
分離與精制：通過氣液分離器分離氫氣（循環使用）和液态産物，再經精餾塔分餾出柴油、航空煤油等産品。
後處理：進一步脫硫、脫氮或脫氫，确保最終産品符合環保标準。

4.應用範圍

原料多樣性：涵蓋輕質餾分油、減壓餾分油及渣油。
産品類型：主要用于生産低硫柴油、清潔汽油、潤滑油基礎油及航空燃料。

5.技術優勢

高效脫雜：硫、氮脫除率可達90%以上，顯著降低污染物排放。
高産品收率：液體收率接近100%，減少原料浪費。
靈活性：通過調整溫度、壓力等參數，可定向生産不同規格油品。

如需進一步了解具體工藝參數或案例，可參考國家能源局等權威來源（如）。