剪板机英文解释翻译、剪板机的近义词、反义词、例句
英语翻译:
【化】 plate shearing machine; steel plate shearer
分词翻译:
剪的英语翻译:
cut; scissors; clip; lop; shear; snip; trim
【医】 scissors; shears
板机的英语翻译:
gunlock; trigger
专业解析
剪板机是一种用于直线剪切金属板材的压力加工设备。在汉英词典中,其对应的标准英文术语为Shearing Machine,有时也称为Guillotine Shear。
详细解释如下:
-
核心功能与工作原理
剪板机通过施加巨大的垂直压力,使固定的上刀片与运动的下刀片(或相反配置)相互配合,对放置在工作台上的金属板材进行直线剪切分离。其工作原理类似于剪刀,但动力更强、精度更高,专为工业级金属加工设计。
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主要类型(按驱动方式)
- 机械剪板机 (Mechanical Shearing Machine):利用电动机通过飞轮、齿轮、曲轴连杆等机械传动机构将旋转运动转换为刀架的直线往复运动。特点是结构相对简单,剪切速度快,适用于中小厚度板材的批量剪切。
- 液压剪板机 (Hydraulic Shearing Machine):利用液压油缸驱动刀架运动。特点是剪切力大、运行平稳、噪音低、过载保护性好,可剪切更厚、强度更高的板材,且易于实现行程调节和数控化。
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关键参数与性能
- 公称压力 (Rated Capacity):机器能产生的最大剪切力,单位通常为吨 (Ton)。
- 可剪板厚 (Maximum Shearable Thickness):在特定材料(通常指抗拉强度为450MPa的低碳钢)条件下,机器能剪切的最大板材厚度。
- 可剪板宽 (Maximum Shearable Width/Length):工作台面允许放置并剪切的最大板材宽度(沿刀片长度方向)。
- 喉口深度 (Throat Depth):刀片到机架内侧的距离,决定了在剪切较宽板材时,板材末端不被机架阻挡的深度。
- 行程次数 (Number of Strokes per Minute):每分钟刀架可完成的全行程次数(对机械式尤为重要)。
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应用领域
广泛应用于钣金加工、金属结构制造、机械制造、汽车、船舶、电器、五金、钢结构等行业,用于对钢板、不锈钢板、铝板、铜板等金属板材进行下料和分切。
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安全与操作
现代剪板机通常配备有完善的安全防护装置,如光电保护装置(安全光幕)、双手操作按钮、防护栅栏等,以防止操作人员的手部进入危险区域。操作需严格遵守安全规程。
权威参考来源:
- 《机械工程名词》(全国科学技术名词审定委员会):该权威出版物将“剪板机”的英文名标准化为“Shearing Machine”,并对其定义进行了规范。
- 中国机械工业标准 JB/T 8788-2010《剪板机 安全技术要求》:该行业标准详细规定了剪板机的设计、制造和使用中的安全要求,是体现其专业定义和安全操作的重要依据。
- 《金属塑性加工设备》(高校专业教材):此类教材通常在压力加工设备章节对剪板机的结构、原理、分类和参数有系统阐述。
网络扩展解释
剪板机是一种用于切割金属板材的工业设备,其核心功能是通过上下刀片的相对运动对板材施加剪切力,实现精确的直线边缘切割。以下是其详细解释:
一、基本定义
剪板机(英文名:plate shears/guillotine shear)属于锻压机械类,利用运动的上刀片与固定的下刀片之间合理间隙,对金属板材施加剪切力使其断裂分离。其名称来源于“剪切板材的机械”,广泛应用于金属加工领域。
二、核心原理
- 剪切机制:通过机械或液压驱动,使上刀片作往复直线运动,与下刀片形成剪切作用。
- 刀片间隙控制:根据不同板材厚度调整间隙,确保剪切面平整且减少扭曲变形。
- 动力类型:包括机械传动(曲柄连杆机构)和液压驱动(油缸压力)两种主要方式。
三、主要分类
分类依据 |
类型 |
特点 |
刀片结构 |
斜刃剪板机 |
刀片倾斜1°-6°,剪切力小、能耗低,应用最广泛 |
|
平刃剪板机 |
刀片平行,剪切质量高但能耗大,多用于轧钢厂热切 |
驱动方式 |
机械式剪板机 |
结构简单、维护方便,适合中小型加工 |
|
液压闸式剪板机 |
剪切力大,适合厚板材加工 |
|
摆式剪板机 |
效率高,适合大批量生产 |
专用场景 |
冷弯成型线剪板机 |
配合汽车纵梁、彩钢板生产线使用 |
|
钢结构生产线剪板机 |
用于角钢、H型钢的剪断工序 |
四、应用领域
剪板机在以下行业发挥关键作用:
- 重工业:船舶制造(钢板切割)、桥梁工程(结构钢加工)
- 制造业:汽车车身板材加工、电器外壳生产
- 建筑业:钢结构件制备、金属幕墙材料裁剪
- 轻工业:家电制造、装潢金属配件加工
五、选购要点
- 板材参数:根据常加工材料的厚度(0.5-50mm)和强度选择机型
- 精度要求:高精度加工需选配数控系统或液压同步装置
- 维护成本:液压机型需定期检查油路,机械式维护更简便
注:如需查看具体型号参数或完整行业应用案例,可参考、2、8等来源。
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