
【化】 working accuracy
在机械制造领域,"加工精度"(Machining Accuracy)指工件在加工过程中实际达到的几何参数(尺寸、形状、位置)与设计理想值之间的符合程度。其英文对应术语为Machining Accuracy,强调制造结果与理论要求的接近度。根据权威机械工程文献,加工精度主要包含三个维度:
尺寸精度 (Dimensional Accuracy)
指加工后零件的实际尺寸(如直径、长度)与设计图纸标注尺寸的允许偏差范围(公差)。例如,车削轴类零件时要求直径误差在±0.01mm内。参见《机械制造工艺学》(王先逵主编)对公差标准的定义。
形状精度 (Geometrical Accuracy)
指加工表面与理想几何形状的吻合度,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。例如,精密导轨的平面度需达到0.005mm/1000mm。该分类依据国际标准ISO 1101《几何产品规范(GPS)》。
位置精度 (Positional Accuracy)
指加工表面之间相对位置(如平行度、垂直度、同轴度)的准确程度。例如,数控铣床加工孔系时要求各孔中心距误差≤0.02mm。定义参考ASME Y14.5《尺寸与公差标注》标准。
加工精度的量化通常通过公差等级(IT等级)或具体数值范围表示,其控制依赖于机床刚性、刀具磨损、热变形及测量技术(如三坐标测量机应用)。现代制造中,ISO 9001质量管理体系要求对加工精度进行统计过程控制(SPC)以确保一致性。
加工精度是机械制造领域的核心概念,指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与图纸要求的理想参数之间的符合程度。其本质反映了加工误差的大小,误差越小则精度越高,两者呈负相关关系。
尺寸精度
指零件实际尺寸与公差带中心值的吻合程度。例如,直径50±0.01mm的轴,加工后实测为50.005mm即符合精度要求。
形状精度
涉及表面几何形状的准确性,包括:
位置精度
表征零件表面间相对位置的准确性,常见指标有:
采用国际公差等级IT01-IT18划分,其中IT7-IT8为常用经济精度等级。例如,IT7级公差在直径30mm时约为0.021mm,而更高精度的IT6级公差缩小至0.013mm,但加工成本将增加约40%。
实际生产中需根据零件功能需求平衡精度与经济性,如普通螺栓选用IT11级即可,而精密轴承滚道则需达到IT5级。
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