
【化】 macroscopic examination
宏观检验(Macroscopic Examination)指在不借助显微镜等放大设备的情况下,通过肉眼或低倍放大镜(通常低于10倍)对材料或构件表面及断口进行观察和分析的检测方法。其核心目的是评估材料的整体均匀性、缺陷分布、加工质量或失效模式,属于无损检测的初级手段。以下从汉英词典角度详解其内涵与应用:
中文释义
“宏观”强调观察尺度为肉眼可见范围(>0.1mm),区别于微观;“检验”指通过视觉、触觉等手段检查材料表观特征,如裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀痕迹等。
英文对应术语
Macroscopic Examination(ASTM E3标准)或Visual Inspection(ASME BPVC标准),部分语境也称Low Magnification Inspection。
工业制造质检
用于铸锻件表面缺陷筛查(如缩孔、冷隔)、焊接接头成形检查(未焊透、咬边)及热处理变形评估。
来源:中国机械工程学会《材料检测术语手册》 (https://www.cmes.org/standard/terms)
失效分析初判
通过断口形貌(如韧窝、解理面)快速判断断裂性质(韧性/脆性断裂),指导后续微观分析方向。
来源:ASTM E1823《失效分析标准指南》 (https://www.astm.org/e1823-21.html)
材料科学研究
评估多相合金的宏观偏析、带状组织分布或复合材料界面结合状态。
方法 | 技术要点 | 适用场景 |
---|---|---|
目视检验 | 直接观察表面光洁度、色差、污染 | 板材涂层质量验收 |
渗透检测 | 使用着色剂/荧光剂增强表面缺陷可见度 | 非多孔材料裂纹检测 |
宏观腐蚀 | 酸蚀试样揭示偏析、流线、晶粒宏观分布 | 钢锭凝固组织分析 |
断口分析 | 直接观察断裂源及扩展路径 | 机械零件失效溯源 |
参数 | 宏观检验 | 微观检验 |
---|---|---|
放大倍数 | ≤10倍 | ≥50倍(光学/电子显微镜) |
分辨率 | >0.1mm | 可达纳米级 |
分析目标 | 整体缺陷分布、宏观组织 | 相结构、晶界、微区成分 |
设备需求 | 简易(目视/放大镜) | 复杂(金相制样+显微镜) |
“宏观检验是通过直接目视或辅助光学手段,评估材料或构件宏观特征的方法,重点关注几何不连续性及表观异常。”
——中科院金属研究所《材料表征基础》 (http://www.imr.cas.cn/kcbj/characterization/)
宏观检验是一种用于检测材料或零件宏观组织及缺陷的分析方法,主要通过肉眼或低倍放大镜(通常不超过10倍)观察金属、焊接件等材料的表面或断面。以下是详细解析:
宏观检验又称低倍检验或宏观分析,其核心在于通过物理或化学手段显现材料内部缺陷,主要检测对象包括:
主要包含四类技术:
宏观检验侧重整体缺陷识别,而微观检验需借助显微镜(如金相分析)观察微观组织结构,两者互为补充。
不同行业对放大倍数要求存在差异,例如焊接检验可能放宽至20倍,但核心原理一致。若需具体检测标准,建议参考GB/T 226等国家规范。
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