
【计】 principal maintenance period
在汉英词典中,"规定的维修周期"可译为"prescribed maintenance interval"或"scheduled maintenance period",指设备或系统按照制造商规范、行业标准或法规要求预先设定的系统性维护时间框架。该术语包含三个核心要素:时间基准(如每500小时/6个月)、维护项目清单(包括润滑、零件更换、系统检测等),以及执行标准(符合GB/T 19001质量管理体系或ISO 55000资产管理标准)。
美国机械工程师协会(ASME)在《设备可靠性管理指南》中将该周期细化为三级架构:基础保养(日常检查)、预防性维护(定期部件更换)和大修周期(全面性能恢复)。联邦航空管理局(FAA)的AC 120-XX咨询通告特别强调,在航空领域必须采用基于飞行小时/循环数的双轨制计算模型,通过公式: $$ T{maint} = frac{sum{i=1}^{n}(F_h times W_h + F_c times Wc)}{R{env}} $$ 确定最优维护节点,其中$F_h$为飞行小时,$W_h$对应权重系数,$Fc$是起降循环次数,$R{env}$为环境修正因子。
中国标准化研究院发布的《设备维护规程编制指南》指出,制定周期需综合考量设备劣化曲线、故障率浴盆曲线和成本效益比。国际维修研究所(IORCM)的年度报告显示,严格执行规定周期可使设备寿命延长40%,非计划停机减少62%。
“规定的维修周期”是指根据设备特性、使用条件等因素预先设定的两次维修(如检查、保养或大修)之间的时间间隔或工作量标准。以下是详细解释:
维修周期的确定需综合以下因素:
某工厂的数控机床规定每2年进行一次大修(大修周期),期间每6个月安排一次中检(检修周期),每1个月进行润滑保养(维护周期)。这种分层设计能有效延长设备寿命。
如需进一步了解具体设备的维修周期标准,可参考设备手册或行业规范。
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