
【化】 in-tank-solidification (ITS)
canister; crock; kettle; pot; tank; tin
【医】 balloon; jar; pot
inner; inside; within
【医】 end-; endo-; ento-; in-; intra-
solidify
【计】 hardening
【化】 cure; curing
【医】 solidification; solidify
罐内固化(In-Can Curing)是材料科学和化工领域的重要工艺,指在密封容器内通过物理或化学反应使液态物质转变为固态的过程。该技术广泛应用于胶黏剂、涂料和复合材料生产中,其核心原理是通过控制温度、湿度或添加固化剂,触发树脂基材的交联反应,最终形成稳定的三维网状结构。
根据《牛津材料科学词典》定义,典型罐内固化流程包含三阶段:
美国化学学会(ACS)研究报告指出,相较于开放环境固化,罐内体系能精确控制氧气含量和湿度参数(标准范围:RH 45-60%),确保固化产物具备更均匀的机械性能。在航空航天复合材料制造中,该工艺可将环氧树脂固化效率提升30%以上。
参考来源:
罐内固化是金属罐(如铝罐、钢罐)制造中的关键工艺,主要用于快速固化罐体内壁的防护涂层,确保罐体材料与内容物隔离。以下是技术要点解析:
核心原理
通过聚焦高功率红外能量(如窄带半导体光源)照射罐体内壁,使涂层材料在极短时间内完成固化。这种能量传递方式能精准控制温度,避免传统加热导致的金属材料性能变化。
技术优势
应用背景
主要用于饮料罐、食品罐等包装行业。涂层可防止内容物(如酸性饮料)与金属直接接触导致腐蚀或污染,同时提升罐体耐久性。
与传统工艺对比
传统固化依赖整体加热,需较长时间,可能影响金属结构;而罐内固化通过局部快速处理,兼顾效率与材料性能保护。
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