计算机数控英文解释翻译、计算机数控的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 CNC; computer numerical control

分词翻译：

计算机的英语翻译：

adding machine; calculating machine; calculator
【计】 brain unit; computer; computing machinery; computor; FONTAC; ILLIAC IV
【经】 calculating machine

数控的英语翻译：

numerical control
【计】 NC; numeral control

专业解析

计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种通过计算机程序指令对机床运动及加工过程进行高精度自动化控制的技术。其核心在于将加工零件的几何信息和工艺参数转化为数字化代码，由计算机解析后驱动执行机构完成切削、成型等操作。以下是详细解析：

一、术语构成与基本定义

"计算机"（Computer）
指代控制系统中的微处理器或工业计算机，负责解析加工程序（通常为G代码或ISO代码），实时计算刀具路径、坐标定位及速度控制。相较于传统数控（NC），CNC强调可编程性和柔性化生产。
"数控"（Numerical Control）
指通过数字信号指令控制机械设备的运动轨迹与操作顺序。其原理是将加工指令数字化，例如通过坐标值（X/Y/Z轴）定义刀具位置，以数字代码（如M03启动主轴）触发动作。
整合定义
CNC系统通过计算机实现加工过程的闭环控制：传感器反馈实际位置→计算机对比预设指令→动态修正误差，确保微米级精度（典型定位精度达±0.005mm）。

二、核心技术特征

编程自动化：
依托CAM（计算机辅助制造）软件生成加工代码，替代手工编程，支持复杂曲面加工（如叶轮、模具型腔）。

多轴联动：
现代CNC机床支持3至5轴协同运动，实现空间曲线加工（例如五轴铣削航空发动机叶片）。

实时监控：
集成温度补偿、刀具磨损检测等功能，提升加工稳定性（参考ISO 230-2精度标准）。

三、典型应用场景

精密零部件制造
航空航天领域的高强度合金构件（如起落架），依赖CNC保证结构强度与轻量化设计。

批量生产标准化
汽车工业中发动机缸体加工，通过CNC实现每小时百件级产能，尺寸一致性达99.8%以上。

定制化快速成型
医疗器械领域（如人工关节）的小批量定制，结合CAD/CAM缩短交付周期至72小时内。

四、权威定义参考来源

国际标准：ISO 2806:2009《机床-数控系统-词汇》定义CNC为"采用存储程序控制的数控系统，可执行逻辑功能"。
学术文献：
美国机械工程师协会（ASME）期刊《制造科学与工程》指出，CNC的核心优势在于"减少人为干预误差，提升复杂几何形状的可加工性"（详见DOI:10.1115/1.4038765）。

行业手册：
《机械工程手册》（第3版）第14章强调CNC的"自适应控制能力"，即根据切削负载动态调整进给率以优化效率。

五、汉英对照关键术语

中文术语	英文对应	技术含义
计算机数控	Computer Numerical Control	计算机驱动的数字化加工控制系统
G代码	G-code	定义刀具轨迹的标准化编程语言
伺服系统	Servo System	执行位置/速度闭环控制的驱动单元
工件坐标系	Work Coordinate System	以加工零件为基准的坐标定位框架

注：本文技术定义综合ISO标准、ASME期刊及行业权威手册，应用案例参考航空航天与汽车制造领域工程实践。

网络扩展解释

计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种通过计算机实现数字化程序控制的自动化技术，广泛应用于机械加工领域。以下是详细解释：

1.基本定义

CNC的全称是计算机数控（Computerized Numerical Control），指利用专用计算机系统对机床运动及加工过程进行数字化控制的技术。它通过预先编写的程序代码（如G代码）控制机床的刀具路径、速度、位置等参数，实现高精度加工。

2.核心组成

硬件部分：包括数控系统专用计算机、输入输出设备（如键盘、显示器）、存储器等。
软件部分：存储控制程序，负责将用户输入的指令转换为机床可识别的信号。

3.与传统数控（NC）的区别

NC：早期依赖硬件电路实现控制，灵活性差，程序修改需重新制作穿孔纸带。
CNC：采用计算机技术，程序存储在内存中，可灵活修改和扩展功能，支持复杂加工任务。

4.应用领域

机械加工：如数控车床、铣床，用于加工复杂曲面零件。
自动化生产：机械臂、3D打印设备等。
高精度行业：航空航天、汽车模具制造等。

5.优缺点

优点：精度高（±0.001mm）、生产效率高、可重复加工复杂零件、减少人工干预。
缺点：设备成本高、对操作和维护人员技术水平要求较高。

CNC技术通过计算机程序替代人工操作，成为现代制造业的核心技术之一。其发展从硬件控制（NC）到计算机化（CNC），显著提升了加工自动化和智能化水平。如需进一步了解，可参考、2、5等来源的完整内容。