計算機數控英文解釋翻譯、計算機數控的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【計】 CNC; computer numerical control

分詞翻譯：

計算機的英語翻譯：

adding machine; calculating machine; calculator
【計】 brain unit; computer; computing machinery; computor; FONTAC; ILLIAC IV
【經】 calculating machine

數控的英語翻譯：

numerical control
【計】 NC; numeral control

專業解析

計算機數控（Computer Numerical Control，簡稱CNC）是一種通過計算機程式指令對機床運動及加工過程進行高精度自動化控制的技術。其核心在于将加工零件的幾何信息和工藝參數轉化為數字化代碼，由計算機解析後驅動執行機構完成切削、成型等操作。以下是詳細解析：

一、術語構成與基本定義

"計算機"（Computer）
指代控制系統中的微處理器或工業計算機，負責解析加工程式（通常為G代碼或ISO代碼），實時計算刀具路徑、坐标定位及速度控制。相較于傳統數控（NC），CNC強調可編程性和柔性化生産。
"數控"（Numerical Control）
指通過數字信號指令控制機械設備的運動軌迹與操作順序。其原理是将加工指令數字化，例如通過坐标值（X/Y/Z軸）定義刀具位置，以數字代碼（如M03啟動主軸）觸發動作。
整合定義
CNC系統通過計算機實現加工過程的閉環控制：傳感器反饋實際位置→計算機對比預設指令→動态修正誤差，确保微米級精度（典型定位精度達±0.005mm）。

二、核心技術特征

編程自動化：
依托CAM（計算機輔助制造）軟件生成加工代碼，替代手工編程，支持複雜曲面加工（如葉輪、模具型腔）。

多軸聯動：
現代CNC機床支持3至5軸協同運動，實現空間曲線加工（例如五軸銑削航空發動機葉片）。

實時監控：
集成溫度補償、刀具磨損檢測等功能，提升加工穩定性（參考ISO 230-2精度标準）。

三、典型應用場景

精密零部件制造
航空航天領域的高強度合金構件（如起落架），依賴CNC保證結構強度與輕量化設計。

批量生産标準化
汽車工業中發動機缸體加工，通過CNC實現每小時百件級産能，尺寸一緻性達99.8%以上。

定制化快速成型
醫療器械領域（如人工關節）的小批量定制，結合CAD/CAM縮短交付周期至72小時内。

四、權威定義參考來源

國際标準：ISO 2806:2009《機床-數控系統-詞彙》定義CNC為"采用存儲程式控制的數控系統，可執行邏輯功能"。
學術文獻：
美國機械工程師協會（ASME）期刊《制造科學與工程》指出，CNC的核心優勢在于"減少人為幹預誤差，提升複雜幾何形狀的可加工性"（詳見DOI:10.1115/1.4038765）。

行業手冊：
《機械工程手冊》（第3版）第14章強調CNC的"自適應控制能力"，即根據切削負載動态調整進給率以優化效率。

五、漢英對照關鍵術語

中文術語	英文對應	技術含義
計算機數控	Computer Numerical Control	計算機驅動的數字化加工控制系統
G代碼	G-code	定義刀具軌迹的标準化編程語言
伺服系統	Servo System	執行位置/速度閉環控制的驅動單元
工件坐标系	Work Coordinate System	以加工零件為基準的坐标定位框架

注：本文技術定義綜合ISO标準、ASME期刊及行業權威手冊，應用案例參考航空航天與汽車制造領域工程實踐。

網絡擴展解釋

計算機數控（Computer Numerical Control，簡稱CNC）是一種通過計算機實現數字化程式控制的自動化技術，廣泛應用于機械加工領域。以下是詳細解釋：

1.基本定義

CNC的全稱是計算機數控（Computerized Numerical Control），指利用專用計算機系統對機床運動及加工過程進行數字化控制的技術。它通過預先編寫的程式代碼（如G代碼）控制機床的刀具路徑、速度、位置等參數，實現高精度加工。

2.核心組成

硬件部分：包括數控系統專用計算機、輸入輸出設備（如鍵盤、顯示器）、存儲器等。
軟件部分：存儲控制程式，負責将用戶輸入的指令轉換為機床可識别的信號。

3.與傳統數控（NC）的區别

NC：早期依賴硬件電路實現控制，靈活性差，程式修改需重新制作穿孔紙帶。
CNC：采用計算機技術，程式存儲在内存中，可靈活修改和擴展功能，支持複雜加工任務。

4.應用領域

機械加工：如數控車床、銑床，用于加工複雜曲面零件。
自動化生産：機械臂、3D打印設備等。
高精度行業：航空航天、汽車模具制造等。

5.優缺點

優點：精度高（±0.001mm）、生産效率高、可重複加工複雜零件、減少人工幹預。
缺點：設備成本高、對操作和維護人員技術水平要求較高。

CNC技術通過計算機程式替代人工操作，成為現代制造業的核心技術之一。其發展從硬件控制（NC）到計算機化（CNC），顯著提升了加工自動化和智能化水平。如需進一步了解，可參考、2、5等來源的完整内容。