
【经】 machine downtime
apparatus; enginery; machin; machine; machinery
【计】 MEC configuration
【化】 engineering; machine
【医】 engine; machine
【经】 machine
【化】 downtime
在工业工程和设备管理领域,"机器停产时间"(英文:Machine Downtime)指机械设备因计划内维护、突发故障、换模调试、物料短缺或外部因素(如断电)等原因,完全停止生产运行的时间段。其核心特征是生产活动的中断和零产出状态。以下为权威定义与分类解析:
计划停产时间(Planned Downtime)
预先安排的设备停止时间,包括:
非计划停产时间(Unplanned Downtime)
突发性中断生产的情况,例如:
$$ text{MTTR} = frac{text{总修复时间}}{text{故障次数}} $$
$$ text{可用率} = frac{text{计划生产时间 - 停产时间}}{text{计划生产时间}} times 100% $$ (参考ISO 22400标准)
《ISO 14224:2016》将停产时间归类为设备"不可用状态",明确记录要求(条款6.3.2)↗
《制造业系统集成手册》定义停产时间为"阻碍产能释放的关键损失"↗
《设备管理术语》(GB/T 19000)将"停产"与"待机""低负荷"区分,强调零产出特性↗
注:以上定义综合国际标准、行业白皮书及权威机构文献,确保术语解释的准确性与工程适用性。
机器停产时间是指从设备因损坏或其他原因停止生产时起,到修复后重新投入使用时止的整个时间段。以下是详细解释和相关概念对比:
定义与范围
根据设备管理相关定义,停产时间特指设备因故障、损坏或维护需求导致生产中断的持续时间,包括从停机开始到完全恢复生产的全过程。例如,某设备因故障停机维修3天后恢复使用,这3天即为停产时间。
与修理时间的区别
修理时间仅指从开始维修到修理完成并交付使用的阶段,属于停产时间的一部分。例如,若设备损坏后需2天准备备件,随后3天完成修理,则修理时间为3天,而停产时间总计5天(含准备时间)。
分类与影响因素
停工时间(广义)可分为两类:
应用场景与影响
停产时间直接影响生产效率和成本。例如,工厂设备频繁停产可能导致订单延误,而有效管理停产时间(如优化备件库存、制定快速维修流程)可减少损失。
机器停产时间强调从停机到恢复生产的全过程,需与修理时间区分,其管理需结合停工原因分类制定策略。
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