脱模后收缩英文解释翻译、脱模后收缩的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 *** shrinkage

【化】 knockout; mold unloading

【化】 after shrinkage; *** shrinkage
【医】 after-contraction

脱模后收缩（Post-Mold Shrinkage）

指塑料制品从模具中取出后，在冷却至室温过程中持续发生的体积收缩现象。这种收缩主要受材料结晶行为、热膨胀系数及内部应力释放的影响，常见于注塑成型工艺。其英文术语强调成型后的持续形变（"post-mold"），与模内收缩（in-mold shrinkage）形成区别。

核心影响因素

材料性质：结晶型聚合物（如PP、PE）因分子链重排收缩率显著高于非晶材料（如PS、PC）。例如聚丙烯（PP）收缩率可达1.5-3%，而聚碳酸酯（PC）通常为0.5-0.7% 。
工艺参数：熔体温度、保压压力及冷却时间直接影响分子取向和残余应力。高保压压力可补偿部分收缩，但过度压力易导致制品翘曲。
环境条件：脱模后环境温湿度变化会加速或延缓收缩进程，尤其在吸湿性材料（如尼龙）中更为明显。

测量与标准

行业通常依据ASTM D955标准，在制品脱模后24小时测量尺寸变化率。计算公式为：

text{收缩率} = frac{L_m - L_p}{L_m} times 100%

其中$L_m$为模具尺寸，$L_p$为制品稳定后尺寸。该测试需在恒温恒湿环境（如23°C/50%RH）下进行以保证可比性。

工程意义

精确预测脱模后收缩是模具设计的关键依据。实际生产中需通过材料数据库（如C-MOLD）模拟收缩行为，并采用补偿性模具放大（scaling factor）确保最终尺寸精度。汽车部件等精密制品通常要求收缩率控制在±0.05%以内。

来源说明：

脱模后收缩是塑料制品在脱模后因温度变化、残余应力释放等因素导致的尺寸缩小现象。以下是详细解释：

脱模后收缩属于成形收缩的一种，特指塑料制品脱离模具后，在冷却至室温过程中以及后续阶段发生的尺寸变化。其本质是材料热胀冷缩物理特性与内部应力共同作用的结果（）。

总结来看，脱模后收缩是塑料加工中的关键问题，需通过材料、设计、工艺多维度协同控制。如需进一步了解具体材料的收缩率数据，可参考和中的计算公式及参数建议。