
【化】 nodular cast iron; spheroidal graphite cast iron
球墨铸铁(Ductile Iron)是一种在铸铁基础上通过球化处理获得的高强度工程材料。其英文名称源自材料内部石墨呈球状分布的形态特征,与普通铸铁片状石墨结构形成对比。根据国际标准化组织ISO 1083标准,球墨铸铁需满足抗拉强度≥370 MPa、延伸率≥12%的机械性能要求。
该材料主要成分为铁(94%-96%)、碳(3%-4%)及微量合金元素(硅、锰等)。其核心特性源于镁或铈等球化剂处理工艺,该工艺可使材料内部形成直径20-60μm的球状石墨晶体,这种微观结构能有效阻止裂纹扩展,使产品兼具铸铁的铸造性能和钢的力学性能。
球墨铸铁在工程领域应用广泛,特别适用于制造汽车曲轴、齿轮箱壳体、输水管道等承力部件。美国材料试验协会ASTM A536标准数据显示,其疲劳强度比普通灰铸铁提高70%-100%,耐腐蚀性比碳钢提升30%-50%[参考:美国铸造协会技术公报]。中国GB/T 1348-2019标准将其分为QT400-18、QT500-7等八个等级,分别对应不同强度与韧性组合。
从汉英对照角度,"球墨"对应"spheroidal graphite","铸铁"译为"cast iron"。完整的英文术语为"spheroidal graphite cast iron",在英美工程文献中常简写为"SG iron"或沿用"ductile iron"表述。英国标准BS EN 1563:2012规定其金相组织应满足球化率≥80%、球径大小分级等微观指标。
球墨铸铁是一种通过特殊工艺处理获得球状石墨的高强度铸铁材料,其综合性能接近钢材,广泛应用于机械制造领域。以下是详细解释:
球墨铸铁是在铁水浇铸前加入球化剂(如稀土镁合金)和少量孕育剂(如硅铁),使凝固后的石墨呈球状结构。这种球状石墨减少了传统灰铸铁中片状石墨引起的应力集中,使金属基体的强度利用率达70-90%,显著提升机械性能(如抗拉强度、塑性和韧性)。
主要用于制造对强度、韧性要求高的部件,例如:
虽然现代球墨铸铁技术始于1943年(凯斯·米利肯发现),但中国汉代已有球墨铸铁文物出土,表明古代已掌握类似工艺。20世纪50年代后,该材料因性能优异逐步替代部分钢材,成为“以铁代钢”的典型代表。
如需进一步了解具体应用案例或工艺细节,可参考来源网页(如搜狗百科、百度文库等)。
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