不过端量规英文解释翻译、不过端量规的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 not-go gauge

分词翻译：

不的英语翻译：

nay; no; non-; nope; not; without
【医】 a-; non-; un-

过端量规的英语翻译：

【化】 go-gage; go-gauge

专业解析

在机械制造与质量检测领域，“不过端量规”是一个重要的专用术语，其核心含义和功能如下：

1. 定义与核心功能 (Definition & Core Function) “不过端量规” (Bùguò duān liángguī)，英文通常称为“Not-Go Gauge” 或“No-Go Gauge”，是用于极限量规（Limit Gauge）系统中的一种量具。它的核心功能是检验工件的尺寸是否超出了规定的最大实体尺寸（Maximum Material Condition, MMC）或最小实体尺寸（Least Material Condition, LMC）的上限（对于孔类）或下限（对于轴类）。

工作原理：它代表被检测尺寸的最大允许值（上限）。对于孔（内尺寸），不过端量规的尺寸等于孔的最大允许尺寸（上限）。对于轴（外尺寸），不过端量规的尺寸等于轴的最小允许尺寸（下限）。
合格判定标准：在正确使用的情况下，一个合格的工件，其不过端量规应该“不过”。即：
- 对于孔：不过端塞规（尺寸较大）不应能插入孔中。
- 对于轴：不过端环规或卡规（尺寸较小）不应能套在轴上。
与“过端量规”的配合：它总是与“过端量规”（Go Gauge）配合使用。过端量规检验尺寸是否小于最大实体尺寸（对于孔）或大于最小实体尺寸（对于轴），即检验尺寸下限（对于孔）或上限（对于轴）。两者结合，共同确保工件尺寸落在公差带范围内。

2. 应用场景 (Application Scenarios) 不过端量规主要用于快速、大批量的现场检验，特别是在需要判断工件尺寸是否合格而非精确测量具体数值的场合：

质量控制 (Quality Control)：在生产线或进货检验中，快速筛选出尺寸超差的工件。
功能验证 (Functional Verification)：确保装配时零件不会因尺寸过大（孔）或过小（轴）而无法装配或影响功能。
符合性检查 (Conformance Checking)：验证产品是否符合图纸标注的尺寸公差要求。

3. 权威定义与标准参考 (Authoritative Definitions & Standards)

国际标准 (ISO)：国际标准化组织（ISO）在多项标准中定义了极限量规（包括过端和不过端）的设计、制造和使用要求。例如，ISO 1938 系列标准涉及几何产品规范（GPS）中的尺寸量具（量规）。
中国国家标准 (GB)：中国国家标准 GB/T 1957-2006 《光滑极限量规技术条件》详细规定了光滑工件孔与轴用极限量规（包括过端量规和不过端量规）的术语、定义、公差、型式、技术要求及标志等，是国内的权威依据。
美国机械工程师协会 (ASME)： ASME B89.1.5 等标准也详细规范了量规（Gages）的设计、制造和校准，包括 Go/No-Go Gages 的应用。

总结 (Summary) “不过端量规”（Not-Go Gauge / No-Go Gauge）是极限量规系统中的关键组成部分，专门用于检验工件尺寸是否超过了允许的最大实体尺寸（对于孔）或最小实体尺寸（对于轴）的极限值。其设计尺寸即为该极限值，合格的工件应确保该量规“不过”。它与“过端量规”协同工作，为制造业提供了一种高效、可靠的尺寸合格性判定方法，其设计和使用严格遵循如 ISO、GB/T、ASME 等国际和国家标准。

网络扩展解释

不过端量规是工业检测中用于判定工件尺寸是否超出公差范围的专用量具，需与过端量规配合使用。以下是其核心要点：

一、定义与作用

不过端量规（英文：not-go gauge）属于极限量规的一种，用于检测工件尺寸是否超过公差带的最大或最小极限值。其核心功能是阻止不合格品通过，例如：

孔检测：若不过端塞规能插入孔内，说明孔径过大，工件不合格；
轴检测：若不过端卡规能卡入轴径，说明轴径过小，工件不合格。

二、工作原理

配合使用：需与过端量规（go gauge）共同操作，合格工件应满足：
- 过端通过：确保尺寸不小于最小极限；
- 不过端不通过：确保尺寸不大于最大极限。
结构特征：不过端量规通常比过端量规长度更短，便于快速识别。

三、分类与应用

类型：包括塞规（检测孔类工件）和卡规（检测轴类工件）；
标准化：如DIN 2249-1标准规定了1-40mm孔径的不过端量规设计，DIN 2284-3则覆盖40-250mm螺纹检测；
应用领域：广泛用于机械制造、精密加工中的批量检测，确保零件互换性。

四、注意事项

无刻度设计：仅作合格性判断，无法读取具体数值；
定期校准：需配合标准件校验，避免磨损导致误判。

如需了解具体标准参数，可参考DIN或ISO相关技术文档。