氰化处理英文解释翻译、氰化处理的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 cyaniding

分词翻译：

氰化的英语翻译：

【化】 cyanidation

处理的英语翻译：

deal; dispose; handle; manage; manipulate; process; tackle; transact
【计】 processing
【化】 curing
【医】 disposal; processing; treatment
【经】 deal; disposal; disposition; handle; process; processing; treatment

专业解析

氰化处理（Cyanidation）是一种湿法冶金工艺，指利用含氰化物（通常为氰化钠或氰化钾）的碱性溶液，从矿石中选择性溶解并提取金、银等贵金属的过程。该术语在汉英词典中对应英文"cyanidation" 或"cyanide leaching"。

核心原理与过程

化学反应基础
氰化处理的核心是金、银在氰化物溶液中发生络合反应，生成可溶性络合物。以金为例，其反应方程式为：

$$

4mathrm{Au} + 8mathrm{CN}^- + mathrm{O}_2 + 2mathrm{H}_2mathrm{O} rightarrow 4mathrm{[Au(CN)_2]^-} + 4mathrm{OH}^-

$$

该过程需氧气参与，金以稳定的二氰合金酸根离子（[mathrm{Au(CN)_2}]^-）形式进入溶液。
工艺流程
- 浸出（Leaching）：将粉碎后的矿石与氰化钠溶液（浓度通常为0.01%–0.05%）混合，在充氧条件下搅拌数小时至数十小时。
- 吸附/置换：含金溶液通过活性炭吸附（CIP/CIL法）或锌粉置换（Merrill-Crowe法）回收贵金属。
- 再生与环保：废液需经破氰处理（如碱性氯化法）降低毒性后方可排放。

应用领域

黄金提取：全球约90%的金矿采用氰化法生产，因其高效性与经济性（适用于低品位矿石）。
银矿处理：反应原理类似，但溶解速率较慢。
电镀工业：氰化物镀液用于贵金属电镀（如镀金、镀银），但近年因环保要求逐渐被无氰工艺替代。

安全与环保争议

氰化物属剧毒物质（致死剂量约1–2 mg/kg），历史上多次发生因尾矿库泄漏导致的生态灾难（如2000年罗马尼亚巴亚马雷事件）。国际矿业协会（ICMM）推动《氰化物管理规范》，要求成员企业实施闭环水循环、实时监测及第三方审计。中国《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943-2018）亦强制要求氰渣无害化处理。

权威定义参考

《英汉冶金工业词典》（冶金工业出版社）：将“氰化处理”定义为“用氰化物溶液浸出矿石中金银的方法”。
美国地质调查局（USGS）：将氰化法归类为“贵金属湿法冶金的关键技术”，强调其不可替代性及风险管控要求。
国际纯粹与应用化学联合会（IUPAC）：在《冶金术语纲要》中明确氰化反应为电化学腐蚀过程，阳极反应为 $mathrm{Au} rightarrow mathrm{Au}^+ + mathrm{e}^-$，阴极反应为 $mathrm{O}_2 + 2mathrm{H}_2mathrm{O} + 4mathrm{e}^- rightarrow 4mathrm{OH}^-$。

来源说明

国际氰化物管理协会（ICMA）《氰化物操作规范》
中国生态环境部《黄金工业污染物排放标准》政策解读
USGS报告《Gold Extraction and Recovery Processes》
IUPAC《Compendium of Chemical Terminology》（金溶解反应机理）

网络扩展解释

氰化处理是一种金属表面化学热处理工艺，通过同时渗入碳和氮原子来增强材料性能。以下是详细解释：

1.定义与基本原理

氰化处理本质上属于碳氮共渗工艺，即在高温下使金属表面同时吸收碳和氮元素，形成高硬度、耐磨的化合物层。其名称源于早期使用含氰化物（如氰盐）作为渗剂，但因氰化物剧毒且污染环境，现多被气体碳氮共渗替代。

2.工艺分类

根据温度可分为：

高温氰化（900-950℃）：以渗碳为主，渗层较深（0.5-0.8mm），常用于高载荷零件。
中温氰化（700-880℃）：兼顾碳氮共渗，适用于齿轮、轴类等。
低温氰化（500-570℃）：以渗氮为主，用于提高表面硬度和抗疲劳性。

3.核心优势

综合性能提升：氮的渗入可细化晶粒，提高淬火后马氏体的稳定性，增强耐磨性和抗疲劳强度。
工艺效率高：相比单一渗碳或渗氮，共渗速度更快，且可直接淬火减少变形。
环保改进：气体法替代传统液体氰化，减少毒性和污染风险。

4.应用领域

主要应用于汽车制造（如齿轮、轴承）和机械工业中的高精度、高耐磨部件。

提示

由于氰化物危险性高，现代工业已逐步淘汰液体氰化工艺，推荐采用更安全的气体碳氮共渗技术。如需进一步了解具体工艺参数，可参考热处理行业标准或专业文献。