氰化處理英文解釋翻譯、氰化處理的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 cyaniding

分詞翻譯：

氰化的英語翻譯：

【化】 cyanidation

處理的英語翻譯：

deal; dispose; handle; manage; manipulate; process; tackle; transact
【計】 processing
【化】 curing
【醫】 disposal; processing; treatment
【經】 deal; disposal; disposition; handle; process; processing; treatment

專業解析

氰化處理（Cyanidation）是一種濕法冶金工藝，指利用含氰化物（通常為氰化鈉或氰化鉀）的堿性溶液，從礦石中選擇性溶解并提取金、銀等貴金屬的過程。該術語在漢英詞典中對應英文"cyanidation" 或"cyanide leaching"。

核心原理與過程

化學反應基礎
氰化處理的核心是金、銀在氰化物溶液中發生絡合反應，生成可溶性絡合物。以金為例，其反應方程式為：

$$

4mathrm{Au} + 8mathrm{CN}^- + mathrm{O}_2 + 2mathrm{H}_2mathrm{O} rightarrow 4mathrm{[Au(CN)_2]^-} + 4mathrm{OH}^-

$$

該過程需氧氣參與，金以穩定的二氰合金酸根離子（[mathrm{Au(CN)_2}]^-）形式進入溶液。
工藝流程
- 浸出（Leaching）：将粉碎後的礦石與氰化鈉溶液（濃度通常為0.01%–0.05%）混合，在充氧條件下攪拌數小時至數十小時。
- 吸附/置換：含金溶液通過活性炭吸附（CIP/CIL法）或鋅粉置換（Merrill-Crowe法）回收貴金屬。
- 再生與環保：廢液需經破氰處理（如堿性氯化法）降低毒性後方可排放。

應用領域

黃金提取：全球約90%的金礦采用氰化法生産，因其高效性與經濟性（適用于低品位礦石）。
銀礦處理：反應原理類似，但溶解速率較慢。
電鍍工業：氰化物鍍液用于貴金屬電鍍（如鍍金、鍍銀），但近年因環保要求逐漸被無氰工藝替代。

安全與環保争議

氰化物屬劇毒物質（緻死劑量約1–2 mg/kg），曆史上多次發生因尾礦庫洩漏導緻的生态災難（如2000年羅馬尼亞巴亞馬雷事件）。國際礦業協會（ICMM）推動《氰化物管理規範》，要求成員企業實施閉環水循環、實時監測及第三方審計。中國《黃金行業氰渣污染控制技術規範》（HJ 943-2018）亦強制要求氰渣無害化處理。

權威定義參考

《英漢冶金工業詞典》（冶金工業出版社）：将“氰化處理”定義為“用氰化物溶液浸出礦石中金銀的方法”。
美國地質調查局（USGS）：将氰化法歸類為“貴金屬濕法冶金的關鍵技術”，強調其不可替代性及風險管控要求。
國際純粹與應用化學聯合會（IUPAC）：在《冶金術語綱要》中明确氰化反應為電化學腐蝕過程，陽極反應為 $mathrm{Au} rightarrow mathrm{Au}^+ + mathrm{e}^-$，陰極反應為 $mathrm{O}_2 + 2mathrm{H}_2mathrm{O} + 4mathrm{e}^- rightarrow 4mathrm{OH}^-$。

來源說明

國際氰化物管理協會（ICMA）《氰化物操作規範》
中國生态環境部《黃金工業污染物排放标準》政策解讀
USGS報告《Gold Extraction and Recovery Processes》
IUPAC《Compendium of Chemical Terminology》（金溶解反應機理）

網絡擴展解釋

氰化處理是一種金屬表面化學熱處理工藝，通過同時滲入碳和氮原子來增強材料性能。以下是詳細解釋：

1.定義與基本原理

氰化處理本質上屬于碳氮共滲工藝，即在高溫下使金屬表面同時吸收碳和氮元素，形成高硬度、耐磨的化合物層。其名稱源于早期使用含氰化物（如氰鹽）作為滲劑，但因氰化物劇毒且污染環境，現多被氣體碳氮共滲替代。

2.工藝分類

根據溫度可分為：

高溫氰化（900-950℃）：以滲碳為主，滲層較深（0.5-0.8mm），常用于高載荷零件。
中溫氰化（700-880℃）：兼顧碳氮共滲，適用于齒輪、軸類等。
低溫氰化（500-570℃）：以滲氮為主，用于提高表面硬度和抗疲勞性。

3.核心優勢

綜合性能提升：氮的滲入可細化晶粒，提高淬火後馬氏體的穩定性，增強耐磨性和抗疲勞強度。
工藝效率高：相比單一滲碳或滲氮，共滲速度更快，且可直接淬火減少變形。
環保改進：氣體法替代傳統液體氰化，減少毒性和污染風險。

4.應用領域

主要應用于汽車制造（如齒輪、軸承）和機械工業中的高精度、高耐磨部件。

提示

由于氰化物危險性高，現代工業已逐步淘汰液體氰化工藝，推薦采用更安全的氣體碳氮共滲技術。如需進一步了解具體工藝參數，可參考熱處理行業标準或專業文獻。