切削工具润滑剂英文解释翻译、切削工具润滑剂的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【建】 cutting tool lubricant

分词翻译：

切的英语翻译：

anxious; be sure to; chip; chop; correspond to; cut; eager; knife; log; shear
shive; slice
【医】 cutting; incise

削的英语翻译：

chip; cut; pare; shaving; skive

工具的英语翻译：

gear; goods; implement; instrument; means; tackle; tool
【计】 utility
【经】 facility; implement; means; tool

润滑剂的英语翻译：

lubricant
【化】 lubricant; lubricating agent
【医】 lubricant; malactic

专业解析

切削工具润滑剂（Cutting Tool Lubricant），在机械加工领域常被称为“切削液”（Cutting Fluid）或“冷却液”（Coolant），是一种在金属切削、磨削等加工过程中，应用于切削区域（刀具/砂轮与工件接触处）的特殊液体或膏状物质。其核心作用在于通过多种机制优化加工过程、保护刀具和提高工件质量。

从汉英词典的角度详细解释其含义和功能如下：

核心功能与目的 (Core Functions & Purpose)
- 润滑 (Lubrication - 润滑作用)：这是其名称的直接体现。它能在刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间形成一层润滑膜，显著减少摩擦。这直接降低了切削力、切削热，并减少了刀具磨损，延长刀具寿命，同时改善工件表面光洁度。
- 冷却 (Cooling - 冷却作用)：切削过程中产生的大量热量会软化刀具、导致工件变形甚至烧伤。润滑剂通过吸收和带走热量，有效降低刀具、工件和切屑的温度，维持加工精度和刀具硬度。
- 排屑与清洗 (Chip Removal & Cleaning - 排屑与清洗作用)：流动的润滑剂能帮助冲走加工产生的切屑和磨粒碎屑，防止它们堆积在加工区域划伤工件表面或堵塞机床。
- 防锈 (Rust Prevention - 防锈作用)：许多切削润滑剂含有防锈添加剂，能在加工后短时间内保护机床导轨、刀具和工件表面，防止因环境湿气或加工残留液引起的锈蚀。
主要类型 (Main Types)
- 油基切削液 (Oil-based Cutting Fluids / Straight Oils)：主要成分是矿物油、动植物油或合成油，可加入润滑添加剂（如硫、氯、磷极压剂）。润滑性极佳，但冷却性较差。常用于低速、重负荷切削（如拉削、攻丝、齿轮加工）或易锈材料的精加工。
- 水基切削液 (Water-based Cutting Fluids)：
  - 乳化液 (Emulsifiable Oils / Soluble Oils)：矿物油加乳化剂，使用时加水稀释成乳白色液体。兼具一定润滑性和良好冷却性，应用最广泛。
  - 半合成液 (Semi-synthetic Fluids)：矿物油含量较低，含较多水溶性成分，溶液呈半透明。冷却性和清洗性优于乳化液，润滑性适中。
  - 合成液 (Synthetic Fluids)：不含矿物油，由水溶性化学物质组成，溶液透明。冷却性和清洗性最佳，润滑性和防锈性需依赖添加剂，适用于高速加工和磨削。
- 切削油膏/膏状润滑剂 (Cutting Pastes/Greases)：高粘度膏状物，常用于手工操作（如攻丝、铰孔）或特定机床的定点润滑。
应用场景 (Application Scenarios)
- 广泛应用于车削、铣削、钻削、镗削、磨削、锯切、拉削、攻丝、滚齿等各种金属切削和磨削加工过程。
- 根据加工材料（钢、铸铁、不锈钢、铝合金、钛合金等）、加工方式（粗加工、精加工）、加工参数（速度、进给、切削深度）以及设备要求选择合适的类型和配方至关重要。

权威性参考来源 (Authoritative References):

Society of Manufacturing Engineers (SME) - 《Machining's Handbook》:
- 提供关于切削液类型、选择、应用和维护的全面技术指南，是制造业的权威参考。 (参考 SME 知识库或出版物)
ASTM International (ASTM):
- 制定了一系列与金属加工液（包括切削液）相关的测试标准，例如评估其性能、稳定性和环境影响的标准方法（如 ASTM D2881, D4627 等）。 (参考 ASTM 官网标准目录)
International Organization for Standardization (ISO):
- 发布了关于金属加工液术语、分类和测试方法的国际标准（如 ISO 6743-7），促进全球统一理解。 (参考 ISO 官网标准目录)
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) - CDC:
- 提供关于金属加工液（切削液）在职业环境中对工人健康潜在影响（如皮肤刺激、呼吸道问题）的研究报告和安全操作建议。 (参考 NIOSH 官网相关主题页面)
Machinery's Handbook:
- 这本经典的工程参考手册包含关于切削液原理、选择和应用的重要技术章节。 (参考现行版本《Machinery's Handbook》)

网络扩展解释

切削工具润滑剂是金属加工过程中用于减少摩擦、降低温度并保护刀具与工件的功能性介质，其核心作用在于优化切削效率和加工质量。以下是详细解析：

一、定义与核心功能

切削工具润滑剂属于润滑剂的细分类型，专用于切削、磨削等加工场景。它通过形成润滑膜减少刀具与工件间的直接接触，从而降低摩擦系数。主要功能包括：

润滑作用：在刀具与工件接触面形成油膜，减少金属间摩擦，降低切削阻力，延长刀具寿命。
冷却效果：吸收并带走切削产生的热量，防止工件变形和刀具热磨损，尤其水溶性润滑剂在此方面表现突出。
清洁与防锈：冲洗加工碎屑，避免残留物影响精度；部分配方含防锈成分，保护机床和工件表面。

二、成分与分类

成分构成：
- 基础油：矿物油、合成油或植物油，提供主要润滑和冷却功能。
- 添加剂：如抗菌剂、抗氧化剂等，增强稳定性和防锈能力。
主要类型：
- 不溶性（油基）：以矿物油为主，润滑性强，适用于高精度加工。
- 水溶性：稀释后使用，冷却效果显著，适合高速加工场景。

三、应用场景与选择

低速重载加工：如齿轮切削，优先选用含极压添加剂的不溶性润滑剂。
高速加工：如加工中心，水溶性润滑剂更利于散热。
环保需求：植物油基润滑剂可减少环境污染。

四、技术延伸

润滑剂按物理状态还可分为液体（如切削油）、半固体（润滑脂）及固体（石墨），但切削工具润滑剂以液体形态为主。其性能需根据材料硬度、加工速度等参数综合选择，以实现最佳加工效果。