泡罩塔英文解释翻译、泡罩塔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 bubble cap column; bubble cap tower; bubble column; bubble plate tower
bubble tower; bubble-cap plate tower; bubble-cap tray tower
bubble-plate column
【医】 bubble cap column

分词翻译：

泡的英语翻译：

bubble; froth; infuse; pickle; soak; steep
【医】 bubble; Ves.; Vesic.; vesica; vesicle; vesico-

罩的英语翻译：

cover
【化】 cage; cap; lid
【医】 shield

塔的英语翻译：

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

专业解析

泡罩塔（Bubble Cap Tower），是一种经典的气液传质设备，主要用于蒸馏、吸收等化工单元操作。其名称源于其关键部件——泡罩（Bubble Cap）。

一、基本定义与核心结构

汉英对照定义：
- 泡罩塔 (Pào Zhào Tǎ)：指塔板上安装有特殊帽罩（泡罩）作为气液接触元件的一种板式塔。气体通过泡罩的齿缝分散成细小气泡穿过液层，实现高效传质。
- Bubble Cap Tower / Bubble Cap Column： A type of tray column (plate column) in which the contacting devices are bubble caps. Vapor (or gas) rises through the caps, is dispersed into small bubbles through slots or notches in the cap, and passes through the liquid on the tray to achieve mass transfer.
核心结构部件：
- 泡罩 (Bubble Cap)：形似钟罩或圆帽，是核心元件。通常由金属制成，覆盖在升气管上方。其边缘开有齿缝或小孔。参考《化工原理》教材中板式塔章节对泡罩结构的描述。
- 升气管 (Riser Tube / Vapor Riser)：垂直短管，固定在塔板上。气体从下层塔板通过升气管上升。
- 塔板 (Tray / Plate)：水平安装，承载液体和泡罩组件。板上维持一定液层高度。
- 溢流堰 (Weir)：位于塔板出口，维持板上液层高度。
- 降液管 (Downcomer)：液体从上层塔板流到下层塔板的通道。

二、工作原理

气体路径：来自下层塔板的气体通过升气管上升，到达泡罩下方。由于泡罩边缘浸没在液层中形成液封，气体被迫转向，通过泡罩边缘的齿缝或小孔分散成许多细小的气泡。
气泡形成与传质：这些细小气泡穿过塔板上的液层。在此过程中，气泡与液体充分接触，进行传质（如组分分离、气体吸收等）和传热。
液体路径：液体从上层塔板通过降液管流入本层塔板，流经塔板表面，与上升的气泡逆流接触，然后越过溢流堰，通过降液管流向下层塔板。参考美国化学工程师学会（AIChE）相关出版物对泡罩塔操作原理的图解说明。

三、主要特点与应用

优点：
- 操作弹性大：在很宽的气液负荷变化范围内（低至设计负荷的30-40%），仍能保持较高的塔板效率。齿缝浸没深度变化对效率影响相对较小。
- 稳定性好：液封结构使其不易漏液，操作稳定可靠。
- 气液接触充分：气泡细小均匀，气液接触面积大，传质效率较高。
- 适用于脏污物料：结构相对坚固，不易堵塞，可处理含固体颗粒或易结垢的物料（相较于筛板塔）。参考《Perry's Chemical Engineers' Handbook》中对泡罩塔优缺点的总结。
缺点：
- 结构复杂，造价高：泡罩及其支撑结构复杂，制造、安装成本高。
- 压降大：气体通过泡罩路径曲折，阻力大，导致全塔压降较高，能耗增加。
- 液体滞留量大：板上液层较深，液体停留时间长，对于热敏性物料不利。
- 处理能力相对较低：在相同塔径下，允许的气液通量通常小于筛板塔或浮阀塔。
典型应用：
- 由于其良好的操作弹性和稳定性，历史上广泛应用于石油炼制（如常减压蒸馏、催化裂化分馏）、化学工业中的精馏和吸收过程。
- 尤其适用于气液负荷波动较大或需要高操作稳定性的场合。
- 随着筛板塔、浮阀塔等更高效、低成本的塔型发展，新建装置中泡罩塔的应用已大幅减少，但在一些特殊工况（如脏污物料、极低负荷要求）或老旧装置改造中仍有使用。参考中国石化出版社《石油化工设备设计选用手册》中关于塔器的选型指导。

四、技术参数示例

塔板间距 (Tray Spacing)：通常在300mm到600mm之间，取决于泡沫高度和操作要求。
齿缝高度 (Slot Height)：一般在12mm到40mm之间。
泡罩直径 (Cap Diameter)：常见的有80mm, 100mm, 150mm等规格。
操作气速 (Operating Vapor Velocity)：需根据具体物系和塔板设计计算，通常在0.5 - 1.5 m/s范围内。

泡罩塔凭借其独特的泡罩结构和稳定的操作性能，在化工传质设备发展史上占有重要地位。虽然其应用受到成本和处理能力的限制，但其设计原理和操作特性仍是理解板式塔技术的基础。

网络扩展解释

泡罩塔（Bubble Tower）是一种以泡罩为气液接触元件的板式塔设备，主要用于促进气体（或蒸汽）与液体之间的传质作用，常见于化工分离过程。以下是其详细解析：

一、基本定义

泡罩塔又称泡帽塔或泡盖塔，其核心特征是在塔盘上设置多个带有齿缝的泡罩，使气体以气泡形式穿过液层，实现气液充分接触。例如，在分馏石油馏出物时，气体通过泡罩分散成细泡，增加与液体的接触面积。

二、结构组成

主要部件：包括塔板、泡罩、升气管、溢流堰、受液盘及降液管。
泡罩设计：每个泡罩覆盖在升气管上，底部有齿缝或小槽，气体通过升气管上升后经齿缝分散成气泡。

三、工作原理

液体流动：液体从上层塔盘经降液管流至塔板，横流后通过溢流堰进入下一层。
气体流动：气体自塔底进入升气管，穿过泡罩齿缝形成气泡，与塔板上的液体接触后升至上一层塔板。

四、特点与适用性

优点：操作弹性大（对气液流量变化适应性强）、不易堵塞、传质效率高。
缺点：结构复杂、气相压降大、制造成本高。
典型应用：广泛用于精馏、气体吸收等工业过程。

五、分类

根据溢流方式可分为内溢流式（降液管在塔内）和外溢流式（降液管在塔外）。