
【机】 tunnel annealing furnace; tunnel-type annealing furnace
tube; tunnel
【医】 cuniculus; histosiphon; tunnel
【化】 annealer; annealing furnace; annealing oven
“隧道”指炉体呈狭长通道状,物料连续通过;“退火”是一种热处理工艺,通过控温加热再缓慢冷却,消除材料内应力、改善微观结构。
“Tunnel”描述炉体结构,“Annealing”对应退火工艺,“Furnace”为加热设备统称。该设备用于金属、玻璃、陶瓷等材料的连续式退火处理。
物料(如钢板、玻璃带)由传送装置匀速送入炉内,依次通过预热区、加热区、均温区、缓冷区,实现全程自动化控温。
采用多温区独立控温系统(如PID调节),确保材料受热均匀。例如不锈钢带退火需在1100°C±5°C范围内保持恒温。
炉膛由耐高温材料(如陶瓷纤维)砌筑,长度可达百米,配备辊道或网带传送系统。
冷轧钢板退火(消除加工硬化)、铜线材再结晶退火(提升导电性)。
浮法玻璃的应力消除(防止光学畸变),需精确控制降温速率(<5°C/min)。
芯片封装载板的低温退火(250°C–400°C),减少热膨胀导致的微裂纹。
ASTM B912(金属退火工艺规范)、ISO 11439(工业炉安全要求)。
美国能源部《工业加热设备技术指南》(链接)详述退火炉能效优化方案。
注:本文内容综合材料科学、热处理工程领域共识,术语定义参照《机械工程名词》(科学出版社)及国际标准文件。实际应用需结合具体工艺参数验证。
隧道退火炉是一种连续式热处理设备,主要用于金属材料的退火工艺。以下是其核心要点:
隧道退火炉因其炉体形似隧道而得名,采用连续作业模式。金属工件通过台车或传送装置从入口推入,沿设定温度曲线完成加热、保温和冷却过程后从出口推出。其结构包含:
主要用于金属加工行业,典型场景包括:
如需更完整的工艺参数或设备分类,可参考来源、3、5、9等。
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