隧道退火爐英文解釋翻譯、隧道退火爐的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 tunnel annealing furnace; tunnel-type annealing furnace

分詞翻譯：

隧道的英語翻譯：

tube; tunnel
【醫】 cuniculus; histosiphon; tunnel

退火爐的英語翻譯：

【化】 annealer; annealing furnace; annealing oven

專業解析

隧道退火爐（Tunnel Annealing Furnace）的漢英術語解析

一、術語構成與基本定義

中文術語：隧道退火爐
“隧道”指爐體呈狹長通道狀，物料連續通過；“退火”是一種熱處理工藝，通過控溫加熱再緩慢冷卻，消除材料内應力、改善微觀結構。

英文術語：Tunnel Annealing Furnace
“Tunnel”描述爐體結構，“Annealing”對應退火工藝，“Furnace”為加熱設備統稱。該設備用于金屬、玻璃、陶瓷等材料的連續式退火處理。

二、核心工作原理

連續式處理流程：
物料（如鋼闆、玻璃帶）由傳送裝置勻速送入爐内，依次通過預熱區、加熱區、均溫區、緩冷區，實現全程自動化控溫。

溫度控制精度：
采用多溫區獨立控溫系統（如PID調節），确保材料受熱均勻。例如不鏽鋼帶退火需在1100°C±5°C範圍内保持恒溫。

三、關鍵技術參數與結構

爐體結構：
爐膛由耐高溫材料（如陶瓷纖維）砌築，長度可達百米，配備輥道或網帶傳送系統。

典型參數：
- 工作溫度：400°C–1200°C（視材料類型而定）
- 加熱方式：燃氣輻射管、電熱輻射管或電阻加熱
- 冷卻方式：風冷、水冷或餘熱回收系統

四、工業應用場景

金屬加工：
冷軋鋼闆退火（消除加工硬化）、銅線材再結晶退火（提升導電性）。

玻璃制造：
浮法玻璃的應力消除（防止光學畸變），需精确控制降溫速率（<5°C/min）。

半導體封裝：
芯片封裝載闆的低溫退火（250°C–400°C），減少熱膨脹導緻的微裂紋。

五、行業标準與權威參考

國際标準：
ASTM B912（金屬退火工藝規範）、ISO 11439（工業爐安全要求）。

技術文獻：
美國能源部《工業加熱設備技術指南》（鍊接）詳述退火爐能效優化方案。

注：本文内容綜合材料科學、熱處理工程領域共識，術語定義參照《機械工程名詞》（科學出版社）及國際标準文件。實際應用需結合具體工藝參數驗證。

網絡擴展解釋

隧道退火爐是一種連續式熱處理設備，主要用于金屬材料的退火工藝。以下是其核心要點：

一、定義與結構特點

隧道退火爐因其爐體形似隧道而得名，采用連續作業模式。金屬工件通過台車或傳送裝置從入口推入，沿設定溫度曲線完成加熱、保溫和冷卻過程後從出口推出。其結構包含：

爐體骨架：由型鋼焊接支撐，外層覆蓋隔熱材料（如陶瓷纖維），減少熱量損失。
循環系統：内置風機強制循環熱空氣，确保爐内溫度均勻分布。
獨立爐膛設計：部分型號采用雙爐膛結構，可獨立運行以提高效率。

二、工作原理

加熱階段：将金屬加熱至特定溫度（如950℃），使微觀組織重組。
保溫階段：保持恒溫以消除鑄造、焊接等工藝産生的内應力，防止工件變形或開裂。
緩冷階段：通過自然冷卻或控制冷卻速率，優化金屬的機械性能（如塑性、韌性）。

三、核心功能

消除缺陷：改善鑄造、鍛造等工藝引起的組織缺陷和殘餘應力。
材料軟化：降低金屬硬度，便于後續切削加工。
性能優化：細化晶粒結構，提升機械強度和穩定性。
工藝銜接：為淬火、回火等後續熱處理做準備。

四、應用領域

主要用于金屬加工行業，典型場景包括：

鋼鐵制品：消除奧氏體鋼内應力（100~200℃自然冷卻）。
取向矽鋼：高溫退火（約1200℃）以優化電磁性能，采用液壓推杆連續進料。
半導體材料：薄膜結構重組或摻雜劑激活。

五、優勢

高效連續生産：機械化操作減少人工幹預，適用于大批量處理。
能耗低：溫度曲線穩定且廢氣餘熱可回收。
溫度控制精準：通過分區加熱實現從低溫到高溫的梯度分布。

如需更完整的工藝參數或設備分類，可參考來源、3、5、9等。