
【化】 cured natural rubber
day; God; Heaven; nature; sky; weather
【法】 sky
but; correct; however; like that; right; so
glue; gluey; mucus; pastern; sticky
【医】 gloea; glue
【化】 cross-linked rubber
硫化(Vulcanization)是橡胶工业中提升天然胶性能的核心工艺。根据《英汉化学工程大辞典》定义,该过程通过硫磺或其他硫化剂在加热条件下,使线型橡胶分子形成三维网状交联结构。美国化学学会(ACS)橡胶分会指出,此过程显著改善天然胶的弹性模量(弹性提升40-300%)和耐温性(使用温度上限从60℃提升至120℃)。
硫化胶的力学性能可通过交联密度公式计算: $$ sigma = u RT(lambda - frac{1}{lambda}) $$ 其中σ为应力,ν是交联密度,R为气体常数,T为绝对温度,λ为伸长比。该模型由橡胶弹性统计理论推导得出,见《高分子物理》教材。
国际橡胶研究组织(IRSG)实验数据显示,最优硫化条件为硫磺添加量2-3phr,硫化温度140-160℃,时间由门尼粘度曲线确定。中国橡胶工业协会认证的硫化胶标准(GB/T 9881)要求拉伸强度≥17MPa,断裂伸长率≥450%。
天然胶的硫化胶是指天然橡胶通过硫化工艺处理后形成的交联结构材料。以下是详细解释:
硫化胶是生橡胶(如天然胶)经过硫化处理后的产物。硫化过程通过添加硫化剂(如硫磺),使橡胶分子链间形成三维网状交联结构,从而显著提升其机械强度、弹性及耐热性。硫化后的橡胶具有不易变形、耐溶剂、抗老化等特性,广泛用于轮胎、密封件等制品。
硫化作用
硫化本质是橡胶分子链的交联反应。天然胶(主要成分为顺式聚异戊二烯)在硫化剂作用下,分子间形成单硫键、双硫键或多硫键,从线性结构转变为网状结构。
硫化阶段
天然胶常用硫化体系包括:
通过调整硫化体系和工艺参数,可定制硫化胶的性能以满足不同应用需求。如需更深入的技术细节,可参考硫化工艺相关文献或行业标准。
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