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machining precision是什么意思，machining precision的意思翻译、用法、同义词、例句

输入单词

常用词典

  • [机] 加工精度

    • 例句

  • An example of analytical calculation of machining precision is given in the paper.

    本文列举了加工精度分析计算的实例。

  • Dynamic optimization design is the key to improve the machining precision of machine tools.

    机床结构动态优化设计是提高机床加工精度的关键。

  • Machining precision, surface roughness, machining velocity meet the requirements of product.

    加工精度、表面粗糙度、加工速度都符合生产要求。

  • The new process can ensure body machining precision and raising the body machining efficiency.

    给出了一种高加工效率和高精度，适用于中小口径固定球球体轴孔加工的工装。

  • This method can reduce interpolation error, enhance machining precision, can be grasped easily by learner.

    这种方法的优势是减少插补误差，提高加工精度，而且易被初学者掌握。

    • 同义词

  • |machining accuracy;[机]加工精度

    • 专业解析

    "Machining precision"（加工精度）是一个机械制造领域的核心术语，指通过切削加工（如车削、铣削、钻削、磨削等）工艺，使工件达到设计图纸所规定的尺寸、几何形状、相互位置精度以及表面质量要求的准确程度和一致性。它直接反映了加工结果与理想设计目标之间的接近程度。

    其详细含义可从以下几个维度理解：

    1. 尺寸精度 (Dimensional Accuracy)

      • 指加工后零件的实际尺寸（如直径、长度、孔径）与设计图纸上标注的公称尺寸之间的符合程度。它通常用尺寸公差（Tolerance）来衡量，公差范围越小，要求的尺寸精度越高。例如，一个轴径标注为 Ø50±0.01 mm，意味着加工后的实际直径必须在 49.99 mm 到 50.01 mm 之间才算合格。来源参考：国际标准化组织 (ISO) 制定的公差标准（如 ISO 286）和美国机械工程师协会 (ASME) 发布的尺寸与公差标准（如 ASME Y14.5）。

    2. 几何精度 (Geometric Accuracy)

      • 指加工后零件的实际几何形状（如圆度、圆柱度、平面度、直线度）和要素间的相互位置关系（如平行度、垂直度、同轴度、位置度、跳动）与设计要求的理想几何形状和位置之间的符合程度。这涉及到零件的宏观和微观几何特征。来源参考：国际标准化组织 (ISO) 制定的几何产品规范 (Geometrical Product Specifications, GPS) 标准体系（如 ISO 1101）和美国机械工程师协会 (ASME) 发布的几何尺寸与公差 (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T) 标准（ASME Y14.5）。

    3. 表面精度/表面质量 (Surface Quality / Surface Integrity)

      • 主要指加工后零件表面的微观几何特征和表层物理机械性能，主要包括：
        • 表面粗糙度 (Surface Roughness)： 表面微观轮廓的起伏程度，是衡量表面光滑度的重要指标。粗糙度值（如 Ra, Rz）越小，表面越光滑。
        • 表面波纹度 (Surface Waviness)： 介于宏观几何形状误差和微观粗糙度之间的周期性轮廓偏差。
        • 表面层物理机械性能变化： 加工过程中可能引起的表层材料组织变化（如相变、晶粒细化）、硬度变化（加工硬化或软化）和残余应力等。来源参考：国际标准化组织 (ISO) 制定的表面粗糙度标准（如 ISO 4287, ISO 4288）和美国材料与试验协会 (ASTM) 关于表面测量的相关标准。

    总结来说，"machining precision" 是一个综合性的质量指标，它要求加工出来的零件必须在尺寸大小、几何形状与位置关系以及表面微观状态等多个方面同时满足设计规定的精确要求。 高加工精度是现代制造业（如航空航天、精密仪器、医疗器械、汽车发动机等）的关键需求，它直接影响产品的性能、可靠性、寿命和互换性。实现高精度加工需要精密的机床设备、锋利的刀具、稳定的工艺系统、严格的测量控制以及适宜的环境条件（如恒温）共同保障。来源参考：制造工程领域的权威教材和手册，如 Mikell P. Groover 所著的《Fundamentals of Modern Manufacturing》以及美国制造工程师协会 (SME) 发布的相关技术出版物。

    网络扩展资料

    Machining Precision（加工精度） 指在机械加工过程中，工件实际尺寸、形状、位置等参数与设计要求的符合程度。这一术语强调制造过程中对细节的控制能力，是衡量加工质量的核心指标。

    关键解析：

    1. 定义与范围

      • 加工精度 包含尺寸精度（如公差范围）、几何精度（如平面度、圆度）和位置精度（如平行度、垂直度）。
      • 例如，在精密机械加工（Precision Machining）中，精度通常要求达到微米（μm）甚至纳米级。

    2. 影响因素

      • 设备性能：如数控机床（CNC）的重复定位精度和热稳定性。
      • 工艺参数：包括切削速度、进给量等，需通过编程优化（如PM编程技术）。
      • 材料特性：不同材料的切削变形和热膨胀系数会影响最终精度。

    3. 实际应用

      • 在汽车、航空、模具制造（如WIT MOLD的案例）等领域，高加工精度是保证零件互换性和功能性的关键。
      • 精密加工通常需结合计算机控制技术，如数控加工中心（Machining Center）。

    补充说明：

    如需进一步了解加工精度的测量方法或提升技术，可参考机械制造手册或专业课程（如提到的数控与精密加工培训）。

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