
【化】 heatronic molding; heatronic moulding
高頻預熱模塑法(High-Frequency Preheating Molding)是一種通過高頻電磁場對熱塑性材料進行快速均勻加熱,再通過模具加壓成型的先進加工工藝。該技術結合了高頻介電加熱與模塑成型兩大核心環節,主要用于橡膠、塑料及複合材料制品的生産。
技術原理
高頻預熱階段利用材料分子在高頻電場(通常為3-30 MHz)中的極性運動産生摩擦熱,使材料内部溫度在數秒内升至軟化點(如PVC可達160-200℃)。模塑階段則通過液壓機對預熱材料施加10-50 MPa壓力,使材料在模具内完成流平、固化或交聯反應,最終形成精密部件。
工藝優勢
典型應用
該技術參數設定需嚴格遵循材料介電常數(ε)與損耗因子(tanδ)的匹配關系,其基礎公式可表示為:
$$
P = 2pi f varepsilon_0 varepsilon'' E
$$
其中$P$為加熱功率密度,$f$為高頻頻率,$varepsilon''$為材料介電損耗因子,$E$為電場強度。
高頻預熱模塑法是一種利用高頻電場加熱材料以實現模塑成型的工藝方法,主要應用于塑料加工領域。以下為詳細解釋:
核心原理
該方法基于介質加熱機制。材料(如PVC)在高頻電場中,内部極性分子因電場極性快速變化而産生摩擦生熱,使材料整體軟化。這種加熱方式由内而外,效率高且受熱均勻。
關鍵參數
材料與模具
工藝優勢
相比傳統熱闆或烘箱預熱,高頻加熱能大幅縮短預熱時間,提升生産效率,同時減少材料表面氧化問題,適合複雜形狀産品的快速成型。
該技術起源于20世紀70年代的法國ANVER公司,現廣泛應用于鞋材、皮革制品(如仿鳄魚皮包)等領域的模塑加工。
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