低深度加氫裂化英文解釋翻譯、低深度加氫裂化的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 low severity hydrocracking

hang down; low; lowness
【醫】 hyp-; hypo-

【化】 overhydrocracking

低深度加氫裂化（Low-Severity Hydrocracking）是石油煉制領域中的一種催化轉化工藝，其英文術語在《石油煉制技術辭典》中被定義為“在較低反應溫度和壓力下，通過加氫和裂解雙重作用，将重質烴類選擇性轉化為輕質餾分油的過程”。該工藝核心特點包括：

反應條件溫和：操作溫度通常為340-400°C，壓力範圍5-10MPa，顯著低于傳統加氫裂化工藝，可降低設備投資和能耗（《煉油工藝與工程》，中國石化出版社）；
定向轉化機制：主要針對多環芳烴的飽和開環反應，保留單環芳烴以提高柴油十六烷值，同時控制過度裂化造成的氣體産率升高（美國化學學會期刊《Energy & Fuels》）；
産物靈活性：可通過催化劑級配技術，實現最大量生産航煤或柴油的目标産物調控（《加氫處理工藝手冊》，Springer出版）。

該技術特别適用于加工劣質原料油，如高硫減壓瓦斯油（VGO），在實現深度脫硫（硫含量可降至10ppm以下）的同時，液體收率可達92-95%（國際能源署煉油技術報告）。其工業應用已覆蓋中國石化鎮海煉化、沙特阿美Jazan煉廠等全球20餘套裝置。

低深度加氫裂化是加氫裂化工藝的一種特殊形式，其核心在于通過控制反應條件實現部分轉化而非完全裂解。以下是詳細解釋：

基礎概念
加氫裂化是在高溫（約340-420℃）、高壓（6.5-15 MPa）及催化劑作用下，利用氫氣将重質油裂解為輕質油（如汽油、柴油）的過程，同時脫除硫、氮等雜質。低深度加氫裂化則通過降低反應強度，僅實現部分裂解，保留部分大分子烴類。
工藝特點
- 條件控制：相比傳統加氫裂化，其反應壓力或溫度更低（例如壓力可能低于10 MPa），或縮短反應停留時間，減少過度裂化。
- 産物分布：以中間餾分油（如柴油、航空煤油）為主，減少氣體和焦炭生成，提高液體收率。
技術優勢
- 靈活性高：可根據原料性質和需求調整裂解深度，優化産品結構。
- 能耗較低：溫和條件可降低設備要求與氫氣消耗，節約成本。
應用場景
常用于處理劣質重油（如含硫量高的減壓蠟油），或需兼顧潤滑油基礎油生産的場景，避免完全裂解導緻原料浪費。

總結來看，低深度加氫裂化通過調控反應“深度”，在提高輕質油品質量的同時，平衡了轉化率與經濟效益，是煉油工藝中的重要分支。