
【化】 pipe welder; tube welding machine
焊管機(英文:Welded Pipe Mill)是用于連續生産焊接鋼管的工業設備,通過将金屬帶材卷曲成型後焊接成管材。其核心功能包含成型、焊接、定徑和切割四部分,廣泛應用于石油、天然氣、建築及機械制造領域。
一、術語定義與技術原理
根據中國國家标準GB/T 21835-2008《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》,焊管機采用高頻感應焊(HFW)或埋弧焊(SAW)技術,通過電磁感應或電弧熱源熔化金屬邊緣實現接縫焊接。英文文獻中常将焊管機描述為"a system for forming and joining metal strips into cylindrical pipes via thermal fusion"(美國焊接學會《AWS焊接手冊》第9版)。
二、設備分類與行業應用
日本JIS G 3466标準指出,焊管機産線需集成線上無損檢測模塊确保焊縫質量。
三、國際标準與質量控制
焊管機制造需符合ISO 3183《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》的力學性能要求,以及ASME B31.4對壓力管道的工藝規範。歐洲标準EN 10219明确規定了焊後熱處理和表面處理的技術參數。
焊管機是一種通過焊接工藝将金屬闆材或帶材加工成管材的工業設備,其核心功能是完成管材成型與焊接的連續生産過程。以下是綜合多個來源的詳細解釋:
焊管機利用熱量(如高頻電流、電弧等)将金屬材料焊接成連續管道。其工作流程通常包括開卷、成型、焊接、定徑和切割等步驟。例如,不鏽鋼闆材經過加工輪和成型輪逐步卷曲成管狀,再通過焊接技術完成接縫處理。
根據結構和工作方式,焊管機可分為以下類型:
焊管機生産的管材廣泛應用于:
操作時需注意檢查電源、焊絲供給系統,并定期清理焊渣以确保焊接質量()。不鏽鋼焊管機還需注重防腐蝕保養()。
若需更完整的分類或行業案例,可參考、5、7等來源。
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