潤滑脂表現粘度英文解釋翻譯、潤滑脂表現粘度的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 grease apparent viscosity

【化】 grease; grease lubricant; lubricating grease

behave; perform; acquit; comport; show; manifest; represent; representation
performance; exhibition
【醫】 manifestation

【化】 dynamic viscosity; internal friction; treacliness; viscosity
【醫】 viscosity

潤滑脂的表現粘度（Apparent Viscosity）是指其在流動狀态下測得的粘度值，反映了潤滑脂在特定剪切條件下的流動阻力。與牛頓流體不同，潤滑脂屬于非牛頓流體，其粘度會隨剪切速率的變化而改變，因此“表現粘度”特指在給定剪切速率和溫度下測得的瞬時粘度值。

非牛頓流體特性
潤滑脂由稠化劑、基礎油和添加劑組成，在靜止或低剪切條件下呈現半固體狀态（高粘度），而在高剪切條件下稠化劑結構被破壞，粘度顯著下降。表現粘度正是量化這一動态特性的指标。
測量标準
依據ASTM D1092标準，表現粘度通常使用旋轉粘度計（如錐闆式流變儀）測定，需明确标注測試條件（如剪切速率100 s⁻¹、溫度40°C）。例如，某锂基脂在100 s⁻¹下的表現粘度為150 mPa·s，表明在此剪切條件下其流動阻力相當于150 mPa·s的牛頓流體。
工程應用意義
- 泵送性：低溫下的表現粘度決定潤滑脂能否通過集中潤滑系統輸送（如-30°C時粘度需低于500 Pa·s）。
- 成膜能力：高剪切速率下的粘度影響潤滑膜厚度（如齒輪齧合時，10⁵ s⁻¹剪切速率下的粘度需維持1 mPa·s以上）。
- 能耗關聯：表現粘度越高，機械運轉阻力越大，能耗增加（研究顯示粘度降低20%，軸承摩擦扭矩可減少15%）。

ASTM International：将表現粘度定義為“非牛頓流體在特定剪切條件下的計算粘度值”（Standard Terminology Relating to Petroleum Products, Liquid Fuels, and Lubricants, ASTM D4175）。
潤滑脂技術手冊：強調表現粘度是“評價潤滑脂流動行為的核心參數，直接影響設備啟動性能和潤滑效率”（Lubricating Grease Guidebook, NLGI）。

注意：實際應用中需結合工況選擇測試條件。例如，低溫啟動工況需參考-40°C、10 s⁻¹剪切速率下的表現粘度；高速軸承則需關注10⁴ s⁻¹下的粘度穩定性。

潤滑脂的表現粘度（又稱表觀粘度或相似粘度）是描述其流動特性的關鍵參數，具體解釋如下：

定義與特性
表現粘度指潤滑脂在特定溫度和剪切速率下表現出的流動阻力。由于潤滑脂是非牛頓流體（剪切稀化特性），其粘度會隨外部剪切力變化：剪切速率增加時，結構骨架被破壞，粘度降低；靜止時結構恢複，粘度回升，這一現象稱為觸變性。
測量條件
潤滑脂的粘度必須同時标注溫度和剪切速率，例如在低溫或高剪切條件下，粘度差異顯著。常用單位為帕·秒（Pa·s），而基礎油粘度多用厘斯（cSt）表示。
影響因素
- 溫度：溫度升高會導緻粘度下降，但潤滑脂的粘溫變化比基礎油更緩慢，因其結構骨架受溫度影響較小。
- 剪切速率：低剪切速率下粘度較高（影響設備啟動性能），高剪切時接近基礎油粘度。
- 成分：稠化劑類型/含量及基礎油特性共同決定粘度的穩定性。
應用意義
表現粘度直接影響潤滑脂的泵送性和低溫流動性，例如低溫設備需選擇低相似粘度的潤滑脂以避免啟動困難。高負荷高溫場景則需粘度穩定性強的産品。

潤滑脂表現粘度是動态參數，需結合工況條件綜合評估，而非單一固定值。實際應用中需參考産品技術參數中的測試條件（如ASTM D1092标準）。