润滑脂表现粘度英文解释翻译、润滑脂表现粘度的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 grease apparent viscosity

【化】 grease; grease lubricant; lubricating grease

behave; perform; acquit; comport; show; manifest; represent; representation
performance; exhibition
【医】 manifestation

【化】 dynamic viscosity; internal friction; treacliness; viscosity
【医】 viscosity

润滑脂的表现粘度（Apparent Viscosity）是指其在流动状态下测得的粘度值，反映了润滑脂在特定剪切条件下的流动阻力。与牛顿流体不同，润滑脂属于非牛顿流体，其粘度会随剪切速率的变化而改变，因此“表现粘度”特指在给定剪切速率和温度下测得的瞬时粘度值。

非牛顿流体特性
润滑脂由稠化剂、基础油和添加剂组成，在静止或低剪切条件下呈现半固体状态（高粘度），而在高剪切条件下稠化剂结构被破坏，粘度显著下降。表现粘度正是量化这一动态特性的指标。
测量标准
依据ASTM D1092标准，表现粘度通常使用旋转粘度计（如锥板式流变仪）测定，需明确标注测试条件（如剪切速率100 s⁻¹、温度40°C）。例如，某锂基脂在100 s⁻¹下的表现粘度为150 mPa·s，表明在此剪切条件下其流动阻力相当于150 mPa·s的牛顿流体。
工程应用意义
- 泵送性：低温下的表现粘度决定润滑脂能否通过集中润滑系统输送（如-30°C时粘度需低于500 Pa·s）。
- 成膜能力：高剪切速率下的粘度影响润滑膜厚度（如齿轮啮合时，10⁵ s⁻¹剪切速率下的粘度需维持1 mPa·s以上）。
- 能耗关联：表现粘度越高，机械运转阻力越大，能耗增加（研究显示粘度降低20%，轴承摩擦扭矩可减少15%）。

ASTM International：将表现粘度定义为“非牛顿流体在特定剪切条件下的计算粘度值”（Standard Terminology Relating to Petroleum Products, Liquid Fuels, and Lubricants, ASTM D4175）。
润滑脂技术手册：强调表现粘度是“评价润滑脂流动行为的核心参数，直接影响设备启动性能和润滑效率”（Lubricating Grease Guidebook, NLGI）。

注意：实际应用中需结合工况选择测试条件。例如，低温启动工况需参考-40°C、10 s⁻¹剪切速率下的表现粘度；高速轴承则需关注10⁴ s⁻¹下的粘度稳定性。

润滑脂的表现粘度（又称表观粘度或相似粘度）是描述其流动特性的关键参数，具体解释如下：

定义与特性
表现粘度指润滑脂在特定温度和剪切速率下表现出的流动阻力。由于润滑脂是非牛顿流体（剪切稀化特性），其粘度会随外部剪切力变化：剪切速率增加时，结构骨架被破坏，粘度降低；静止时结构恢复，粘度回升，这一现象称为触变性。
测量条件
润滑脂的粘度必须同时标注温度和剪切速率，例如在低温或高剪切条件下，粘度差异显著。常用单位为帕·秒（Pa·s），而基础油粘度多用厘斯（cSt）表示。
影响因素
- 温度：温度升高会导致粘度下降，但润滑脂的粘温变化比基础油更缓慢，因其结构骨架受温度影响较小。
- 剪切速率：低剪切速率下粘度较高（影响设备启动性能），高剪切时接近基础油粘度。
- 成分：稠化剂类型/含量及基础油特性共同决定粘度的稳定性。
应用意义
表现粘度直接影响润滑脂的泵送性和低温流动性，例如低温设备需选择低相似粘度的润滑脂以避免启动困难。高负荷高温场景则需粘度稳定性强的产品。

润滑脂表现粘度是动态参数，需结合工况条件综合评估，而非单一固定值。实际应用中需参考产品技术参数中的测试条件（如ASTM D1092标准）。