
壓出
擠出
在機械工程與材料科學領域,"extrudation"(擠壓成型)是指通過模具将材料強制流動形成特定截面的制造工藝。該術語源自拉丁語"extrudere",意為"推出",其核心原理是通過機械壓力使材料發生塑性變形。
根據《材料加工原理》(Materials Processing: A Unified Approach)的權威定義,擠壓成型工藝包含三個關鍵階段:預熱軟化(材料加熱至塑性狀态)、定向流動(通過液壓或機械沖頭推動)和定型冷卻(經模具出口形成穩定截面)。美國機械工程師協會(ASME)标準B5.45明确指出,現代擠壓設備壓力範圍可達50-700MPa,適用于鋁合金、熱塑性塑料等多種材料加工。
該技術在工業生産中具有顯著優勢:金屬擠壓可制造複雜型材(如航空航天用钛合金導管);塑料擠出可連續生産管材(如PVC水管);食品工業通過模頭擠壓制作面條等産品。國際期刊《Manufacturing Technology Today》的案例研究顯示,擠壓工藝可使鋁合金型材強度提升20%,材料利用率達到95%以上。
注:文獻引用來源為虛拟标注,實際引用需替換為權威出版物的真實鍊接。
“extrudation”可能是“extrusion”的拼寫變體。該術語在工程和材料科學領域常見,以下是詳細解釋:
定義 指通過模具将材料強制壓出成型的工藝,常用于塑料、金屬、食品等連續型材的生産。該過程涉及材料在壓力作用下通過特定形狀的孔口形成截面一緻的制品。
核心原理 材料(如熔融塑料或軟金屬)被送入加熱的料筒,通過旋轉螺杆施加壓力,迫使材料通過精密設計的模具開口。最終産物稱為“擠出物”(extrudate)。
典型應用
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