感应钎焊英文解释翻译、感应钎焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 induction brazing

分词翻译：

感应的英语翻译：

induce; interaction; reaction; response; sense; telepathy; induction
【计】 inductionmotor
【医】 induce; induction; sympathia; sympathy

钎焊的英语翻译：

【计】 brazing
【化】 braze; soldering

专业解析

感应钎焊（Induction Brazing）是一种利用电磁感应原理产生热量来实现金属连接的钎焊方法。其核心过程如下：

定义与原理 (Definition & Principle)
- 中文定义：感应钎焊是将待连接的金属工件（母材）置于交变磁场中，利用工件自身或邻近导体（如石墨）内感应产生的涡流热效应，将工件加热到钎焊温度，同时熔化预先放置在接头间隙中的钎料（其熔点低于母材），液态钎料在毛细作用下填充接头间隙，与母材相互溶解和扩散，冷却后形成牢固接头的焊接方法。
- 英文释义： Induction Brazing is a joining process where heat is generated within the workpiece itself or a nearby susceptor by electromagnetic induction (eddy currents and hysteresis losses). This localized heating melts a filler metal (braze alloy) with a lower melting point than the base metals. The molten filler metal flows into the joint gap by capillary action, wets the base metal surfaces, and upon cooling, solidifies to form a strong metallurgical bond.
核心特点 (Key Characteristics)
- 高效快速：加热速度快，能量集中，热效率高，显著缩短生产周期。
- 精确可控：加热区域和温度可通过感应线圈设计和工艺参数（频率、功率、时间）精确控制，热影响区小，工件变形小。
- 清洁环保：通常在保护气氛（如氩气、氮气）或真空中进行，避免氧化，无需使用钎剂或仅需少量钎剂，减少污染。
- 自动化程度高：易于实现机械化、自动化生产，保证产品质量一致性。
- 适用性广：适用于多种金属及合金的焊接，尤其适合管件、刀具、硬质合金、电机部件、汽车零部件等大批量生产。
典型应用 (Typical Applications)
- 硬质合金刀具（车刀、铣刀、钻头）与钢基体的连接。
- 电机、变压器中铜导体的连接。
- 汽车散热器、空调制冷管路、油管等管件连接。
- 航空航天部件（如涡轮叶片）的修复与制造。
- 金刚石工具（锯片、钻头）的焊接。

权威参考来源 (Authoritative References):

中国机械工程学会焊接分会：作为国内焊接领域的权威学术组织，其发布的《焊接手册》及相关技术文献对感应钎焊的原理、工艺及应用有详细阐述。来源：中国机械工程学会焊接分会。
美国焊接学会 (American Welding Society - AWS)： AWS 制定的相关标准（如 AWS C3.7M/C3.7: Specification for Aluminum Brazing）和出版物（如《焊接手册》Brazing and Soldering卷）是国际公认的钎焊技术权威指南，其中包含感应钎焊的内容。来源：美国焊接学会 (AWS)。
国际焊接学会 (International Institute of Welding - IIW)： IIW 发布的推荐性规范和研究成果代表了焊接技术的国际前沿水平，其文件库包含钎焊（包括感应钎焊）的技术资料。来源：国际焊接学会 (IIW)。
专业期刊与书籍：如《焊接学报》、《Materials & Design》、《Welding Journal》等期刊，以及《Modern Brazing Practice》、《Principles of Brazing》等专业书籍，均提供了感应钎焊的深入技术解析和研究成果。来源：相关焊接与材料领域专业文献。

网络扩展解释

感应钎焊是一种利用电磁感应原理进行加热的焊接技术，其核心是通过交变磁场在工件中产生感应电流，利用电阻热实现钎料熔化并连接金属。以下从定义、原理、特点和应用等方面详细解释：

1.定义与基本原理

感应钎焊属于钎焊的一种，其特点是母材不熔化，仅通过加热熔化钎料（熔点低于母材）实现连接。钎料在毛细作用下填充接头间隙，与母材发生溶解和扩散，形成牢固结合。加热方式上，工件被置于交变磁场中，感应电流在工件表面产生涡流，电阻热使局部快速升温至钎料熔点（如、2、5所述）。

2.加热原理与技术参数

交变磁场与频率：采用高频（150-700 kHz）、中频或工频电流，高频尤其适合薄壁管件或精密焊接。
感应线圈设计：线圈形状和匝数影响加热效率，单匝或多匝线圈可根据工件形状定制，距离工件越近、频率越高，加热越快。
热源特性：热量由工件自身电阻产生，加热速度快（几秒至几十秒），且可精准控制加热区域。

3.核心特点

局部加热：仅对焊接区域加热，减少母材热影响，避免晶粒粗化和氧化。
高效环保：相比传统炉焊，表面氧化少，能耗低，且无明火或烟尘。
自动化适配：适合批量生产，尤其对称工件（如管道、法兰、轴盘连接）的自动化焊接。

4.主要应用领域

材料范围：钢、不锈钢、铜及合金、高温合金等，支持软钎焊（低温）和硬钎焊（高温）。
典型场景：
- 电机绕组焊接（影响寿命关键工艺）；
- 火箭可拆卸管道、电子元件引脚焊接；
- 汽车、航空航天领域的小型精密部件连接。

5.与其他焊接方式的对比

钎焊相比熔焊的优势包括：

母材不熔化，组织性能变化小；
接头平整美观，残余应力低。