
【化】 floating valve tray
浮阀板(Floating Valve Tray)是化工设备中一种高效的气液传质装置,主要用于精馏塔、吸收塔等工业设备。其核心结构由带可活动浮阀的开孔塔板组成,浮阀可根据气相流速自动调节开度,从而实现气液两相动态接触。
结构特性
浮阀板由不锈钢或合金材质的圆形/方形塔板构成,板上均匀分布若干阀孔,每个阀孔上方安装可上下浮动的阀片(如F1型、V4型)。阀片边缘通常设计为弧形或齿状,以增强气液分散效果。
工作原理
气相通过阀孔时推动浮阀上升,形成环形通道,液相则横向流过塔板表面。随着气速变化,浮阀自动调节开合度,维持最佳喷射状态,此特性使其负荷适应范围比筛板塔宽50%-120%(《化学工程手册》第5版)。
性能优势
• 操作弹性优于传统泡罩塔(操作弹性比达9:1)
• 传质效率达60-80%,压降低于15%
• 抗堵塞能力显著(《炼油工业技术装备》第三章)
典型应用
主要用于石油精馏(如常减压装置)、乙烯裂解气分离、天然气脱硫等场景。中石化某千万吨级炼厂数据显示,浮阀板塔较传统塔设备能耗降低18%(中国石化出版社《现代蒸馏技术》)。
浮阀板是一种常见于化工传质设备(如精馏塔、吸收塔)中的塔板结构,其核心特征是通过可浮动的阀件控制气液两相的流动与接触,以提高传质效率。
结构与工作原理
浮阀板通常由塔板本体和多个可活动的浮阀组成。浮阀一般为圆形或条形薄片,可随气体流速自动调节开度:
主要应用场景
优势与局限性
浮阀板的设计需结合具体工艺参数(如气液流量、介质性质),其性能直接影响设备能耗与产物纯度。在工业实践中,常通过模拟软件优化浮阀排布和开孔率,以提升整体效率。
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