电枢绝缘英文解释翻译、电枢绝缘的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【电】 armature insulation

分词翻译：

电枢的英语翻译：

armature
【化】 armature
【医】 armature

绝缘的英语翻译：

be isolated from; insulation
【医】 insulate; insulation; isolate; isolation

专业解析

电枢绝缘 (Armature Insulation) 是电机工程中的核心概念，指在电机的电枢（通常指旋转部件，如直流电机的转子或交流电机的定子/转子绕组）上施加的、用于隔离导电部件（如铜导线）之间以及导电部件与接地铁芯之间的非导电材料系统。其根本目的是防止电流在非预期路径上流动（如匝间短路、对地短路），确保电流沿设计路径流通，从而保证电机安全、可靠、高效运行。

详细解释：

功能与目的 (Function & Purpose):
- 电气隔离 (Electrical Isolation): 这是最基本的功能。绝缘材料包裹电枢绕组中的导线（漆包线）、线圈组以及整个绕组与铁芯之间，形成高电阻屏障，阻止电流在相邻导线间（匝间绝缘）、不同线圈间（层间绝缘、相间绝缘）以及绕组与电机铁芯/机壳（对地绝缘）之间发生泄漏或短路。
- 机械保护 (Mechanical Protection): 绝缘材料为相对脆弱的铜导体提供支撑和保护，使其免受电磁力、振动、热膨胀/收缩以及制造、安装过程中的机械应力（如嵌线时的摩擦）造成的损伤。
- 散热与热管理 (Heat Dissipation & Thermal Management): 虽然绝缘材料本身是热的不良导体，但现代绝缘系统设计需考虑导热性，允许绕组产生的热量有效地传导到铁芯或冷却介质（如空气、氢气、水/油），防止局部过热导致绝缘老化或击穿。绝缘材料的耐热等级（如 Class A, B, F, H）直接决定了电机的允许温升和过载能力。
- 环境防护 (Environmental Protection): 保护导体免受环境因素（如湿气、油污、化学物质、粉尘）的侵蚀，这些因素会降低绝缘电阻或直接腐蚀绝缘材料。
主要材料与结构 (Key Materials & Structure): 电枢绝缘是一个多层次的复合系统：
- 导线绝缘 (Conductor Insulation): 最内层，通常是涂覆在铜导线表面的漆膜 (Enamel)，如聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺等。这是匝间绝缘的基础。
- 匝间绝缘 (Turn Insulation): 确保同一线圈内相邻导线（匝）之间的绝缘。主要依赖导线漆膜，有时在关键部位（如线圈鼻端）会额外使用Nomex纸、DMD/DMDM 预浸材料（聚酯薄膜聚酯纤维非织布/聚酯薄膜聚芳酰胺纤维非织布复合箔）或云母带进行加强。
- 层间/排间绝缘 (Layer/Bar Insulation): 在多层绕组或成型绕组（如条式线圈）中，用于隔离不同层或不同排的线圈。常用Nomex纸、DMD/DMDM、云母纸或环氧玻璃布板等。
- 对地绝缘/主绝缘 (Groundwall/Main Insulation): 这是最关键的绝缘层，包裹整个线圈或绕组，将其与接地的铁芯或机壳隔离开。高压电机中尤为重要。主要材料是云母带（如白云母、合成云母）与玻璃布或聚酯薄膜的复合材料（如Mica Tape with Glass Backing），通常需要真空压力浸渍 (VPI) 或模压工艺填充空隙并固化，形成坚固、致密、无气隙的整体。
- 相间绝缘 (Phase Insulation): 在多相电机中，用于隔离不同相位的绕组。材料与层间绝缘类似，如Nomex纸、DMD/DMDM或环氧玻璃布板。
- 槽绝缘 (Slot Liner): 铺设在定子或转子铁芯槽内，作为绕组与铁芯之间的第一道对地绝缘屏障，并保护绕组免受铁芯毛刺损伤。常用Nomex纸、DMD/DMDM或聚酰亚胺薄膜。
- 端部绝缘与绑扎 (End Winding Insulation & Bracing): 绕组端部需要额外的绝缘处理（如涂刷绝缘漆、包扎绑扎带）和绑扎固定（使用无纬带或绑扎绳），以抵御端部较大的电磁力和离心力，防止变形、位移和振动磨损。
- 浸渍漆/树脂 (Impregnating Varnish/Resin): 在制造过程中，通过浸渍工艺（滴浸、沉浸、VPI）将液态的环氧树脂、聚酯树脂或聚酰亚胺树脂等渗入绕组内部空隙，固化后起到粘合、密封、防潮、增强导热和整体机械强度的作用。这是形成无气隙、一体化绝缘结构的关键步骤。
关键考量因素 (Key Considerations):
- 耐热等级 (Thermal Class): 绝缘材料的最高允许工作温度（如 Class F=155°C, Class H=180°C）。决定了电机的温升限值和功率密度。
- 电气强度 (Dielectric Strength): 绝缘材料抵抗电场击穿的能力，通常用击穿电压（kV/mm）衡量。对主绝缘尤其重要。
- 机械强度 (Mechanical Strength): 包括拉伸强度、弯曲强度、耐磨性、抗撕裂性等，确保绝缘在机械应力下不破损。
- 耐环境性 (Environmental Resistance): 抵抗湿气、化学品、油污、辐射等环境因素侵蚀的能力。
- 导热性 (Thermal Conductivity): 较高的导热性有助于将绕组热量导出，降低运行温度。
- 老化特性 (Aging Characteristics): 绝缘材料在热、电、机械、环境应力作用下的长期性能退化规律。
标准与测试 (Standards & Testing): 电枢绝缘的设计、材料和制造需遵循严格的国际和国家标准（如IEC 60034, IEEE 43, GB/T 755），并接受一系列测试以确保质量：
- 绝缘电阻测试 (Insulation Resistance Test - IR/Megger Test): 测量绝缘电阻值，评估其整体干燥度和洁净度。
- 极化指数测试 (Polarization Index Test - PI): 评估绝缘材料的吸潮和污染程度。
- 介质损耗角正切/功率因数测试 (Tan Delta/Power Factor Test): 评估绝缘材料的整体质量和老化状态。
- 交流/直流耐压测试 (AC/DC Hi-Pot Test): 施加远高于额定电压的试验电压，检验绝缘的瞬时电气强度。
- 局部放电测试 (Partial Discharge Test - PD): 检测绝缘内部或表面的微小放电，是评估高压绝缘状态的关键手段。ue

网络扩展解释

电枢绝缘是电机中用于隔离电枢绕组与铁芯、绕组内部不同导体之间电位的关键结构，其核心作用是防止短路并确保电机安全运行。以下是其详细解释及组成：

1.基本定义

电枢是电机中实现电能与机械能转换的核心部件，通常由导体线圈、铁芯和绝缘材料构成。电枢绝缘则指在电枢内部设置的各类绝缘结构，包括导体与铁芯之间、线圈层间及匝间的绝缘保护，以承受不同电位差并避免击穿。

2.主要组成部分及作用

匝间绝缘：隔离同一线圈层内相邻导体间的电压差。中、小型电机通常直接利用导线表面的漆膜或玻璃丝层作为绝缘，而大型电机因导体截面积大，需额外包绕云母带或薄膜带以增强可靠性。
层间绝缘：隔离同一槽内线圈上层边与下层边的电位差。由于波绕组和叠绕组上下层间可能存在全电压，层间绝缘需具备与对地绝缘相当的强度，常见材料为云母或复合薄膜。
对地绝缘（主绝缘）：隔离线圈与铁芯间的全电压。例如，1000伏级大型电机使用0.14毫米醇酸云母带半叠绕三层，而660伏级中型电机则采用更薄材料以优化空间利用率。
端部绝缘：覆盖绕组端部，但因存在支架绝缘和散热需求，其厚度可比直线部分减少1-2层。

3.设计考量

电压等级：高压电机需增加绝缘层数或使用耐高温材料（如F级薄膜）。
散热与空间：过厚的绝缘会降低槽利用率，因此需平衡绝缘强度与散热效率。
工艺保护：制造过程中需避免机械损伤，尤其是中、小型电机依赖表面漆膜时。

4.专利技术参考

部分设计通过分体式绝缘体（如将绝缘件分为独立本体）优化绕线工艺，并提升绝缘可靠性。

如需进一步了解具体材料参数或制造工艺，可参考电机维修手册或专利文献来源。