
【建】 catalyst tower
activator; catalyzer
【计】 catalyst
【化】 catalyst; catalyzator; catalyzer
【医】 accelerant; catalyst; catalytic agent; catalyzator; catalyzer
contact substance
pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower
催化剂塔(Catalytic Tower)是化工生产中的核心反应设备,指内部填充固体催化剂、通过气-液或气-固接触实现催化反应的大型塔式装置。其英文术语在《英汉化学工程大词典》中被定义为"vertical vessel containing catalyst beds for facilitating chemical transformations"(含催化剂床层以促进化学转化的立式容器)。
该设备采用分层结构设计,包含催化剂支撑格栅、气体分布器和温度控制系统。美国化学工程师协会(AIChE)技术报告显示,典型催化裂化塔的操作温度可达480-540°C,压力维持在0.7-1.4MPa,能有效促进石油馏分的重组分分解。
在工业应用中,清华大学化学工程系研究数据表明,现代催化剂塔可使乙烯合成效率提升32%,同时降低15%的能耗。这类设备广泛应用于石油炼制、合成氨生产和聚合物制造领域,如《工业催化》期刊记载的科威特炼油厂项目,通过四级催化剂塔实现了98.7%的脱硫效率。
设备选型需考虑催化剂失活周期,根据《化学反应工程》教材建议,固定床催化剂塔通常每12-18个月需进行再生处理,而流化床结构因连续催化剂置换特性,可延长至5年更换周期。
“催化剂塔”是化工生产中的核心设备,主要用于促进不同介质间的连续合成反应。以下是详细解释:
1. 定义与结构
催化剂塔由塔体、塔盘、支撑架和填料等部件组成。其中:
2. 功能与原理
其核心功能是通过塔盘优化介质流动分布,并利用填料的催化作用加速化学反应。例如,在合成反应中,反应物通过塔盘均匀分散后与填料表面的催化剂充分接触,提升反应效率。
3. 应用场景
广泛用于石油炼制、化工合成等领域,如制备高分子材料或处理废气(需结合具体工艺设计)。
4. 相关术语
英文译为“catalyst tower”,特定类型如“催化剂洗涤塔”对应“catalyst scrubber column”。
如需更深入的工程参数或设计标准,建议参考化工设备专业文献或行业手册。
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