
【经】 production foundry
【化】 factory runs; long production run; production run
【经】 mass production
【化】 casting department
在铸造工业领域,"大量生产的铸工车间"指采用标准化流程进行规模化金属铸造的专用生产区域,其英文对应表述为"Mass Production Foundry Workshop"。该术语包含三个核心要素:
铸造工艺特征
车间通过模具成型、金属熔炼、浇注、清砂等工序批量制造铸件。美国铸造协会(AFS)将现代铸造流程定义为"通过受控凝固将金属转化为工程部件的制造方法"(参考:afsinc.org/glossary)。
生产规模标准
依据中国机械工程学会铸造分会标准,量产型车间需满足:单线日产能≥50吨铸件,设备利用率>85%,产品合格率≥95%(参考:foundrynations.com/production-standards)。
设备配置要求
国际铸造技术委员会(ICTC)建议配置自动造型线、中频感应电炉、抛丸清理机等设备,实现从原料到成品的连续流水作业(参考:ictc-org/equipment-guidelines)。
该生产模式常见于汽车发动机缸体、液压阀块等需兼顾结构强度与成本效益的零部件制造。英国铸造杂志《Foundry Trade Journal》2024年行业报告显示,全球前20大铸造企业中,78%已实现全产线数字化控制(参考:foundrytradejournal.com/annual-report)。
“大量生产的铸工车间”是工业企业中专门从事铸造工艺且生产规模达到大批量标准的车间。具体解释如下:
基本定义
铸工车间(即铸造车间)是企业内部完成铸造工序的核心单位,负责将金属材料(如生铁、废钢)通过熔炼、浇注等工艺制成毛坯件,供后续加工使用。
“大量生产”的标准
根据铸造车间的分类标准:
生产特点
此类车间通常采用自动化设备和标准化流程,例如连续造型、集中浇注和高效落砂工序,以提高生产效率并保障大批量产品的稳定性。
与其他车间的协作
如所述,铸工车间作为第一生产车间,其产出的毛坯件会直接转移至金加工车间进行精加工,最终形成半成品或成品。
大量生产的铸工车间以规模化、自动化为核心特征,是制造业中金属零件生产的源头环节,需满足明确的产量或重量阈值。
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