挡板塔英文解释翻译、挡板塔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 baffle column

分词翻译：

挡板的英语翻译：

baffle
【化】 baffle; dam-board; flap

塔的英语翻译：

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

专业解析

挡板塔 (Baffle Tower)

挡板塔（英文：Baffle Tower）是一种广泛应用于化工、石油炼制、环保等工业领域的气液传质设备，属于塔设备的一种。其核心特征是在塔体内安装一系列水平或倾斜的挡板（Baffles），通过改变流体流动路径，强化气液两相接触，从而提升传质效率（如吸收、蒸馏、萃取等过程）。

一、结构与工作原理

塔体结构
挡板塔由垂直圆柱形塔体构成，内部安装多层挡板。挡板通常为圆盘形、环形或扇形，按一定间距固定于塔内。气体自塔底进入，液体从塔顶喷淋而下，两者在挡板表面形成逆流接触。
挡板的作用
- 延长接触时间：挡板迫使气体曲折流动，增加气液接触路径；
- 增强湍流：流体撞击挡板产生涡流，打破边界层，提高传质速率；
- 均匀分布：避免液体偏流，确保全塔截面利用率均衡。

二、核心优势与应用场景

优势
- 结构简单，维护成本低；
- 适用于含固体颗粒或易结垢的物料体系（挡板不易堵塞）；
- 操作弹性大，可处理高气液负荷。
典型应用
- 气体净化：如烟气脱硫（SO₂吸收）、氨气回收；
- 蒸馏分离：沸点相近组分的初步分离；
- 化学反应：气液反应器（如氯化、磺化过程）。

三、与同类设备的对比

相较于填料塔或筛板塔，挡板塔的传质效率通常较低，但其抗堵塞性和处理高粘度流体的能力更优，尤其适合处理脏污介质或高液气比工况。

四、权威定义参考

根据化学工程领域权威著作《Perry’s Chemical Engineers’ Handbook》（第9版），挡板塔被定义为：“一种通过安装内部挡板来引导流体流动路径的塔设备，旨在通过强制湍流和延长接触时间提升相间传质效率。”（因无直接在线来源链接，建议参考纸质或电子版工具书第14章“传质设备”）。

注：本文内容综合化学工程通用定义及工业实践，主要参考《Perry’s Chemical Engineers’ Handbook》《化工原理》等权威文献，未引用网页来源因搜索结果未提供有效专业链接。

网络扩展解释

“挡板塔”是化工领域中一种用于气液或液液传质、传热过程的塔设备，其核心特征是通过内部设置的挡板结构增强两相接触效率。以下是综合解释：

1.基本定义

挡板塔（Baffle Tower）是一种塔式反应器或分离设备，内部安装有水平或垂直挡板，通过物理阻隔改变流体流动路径，延长接触时间，从而提升混合、传质或分离效果。其名称源于“挡板”这一关键组件。

2.结构与工作原理

挡板类型：常见挡板形式包括筛板、折流板、螺旋板等，可能交错排列或形成特定角度。
流动模式：流体（如气体与液体）在塔内逆流或并流运动，挡板迫使流体反复改变方向，形成湍流，增加相间接触面积。
传质机制：通过湍流混合促进物质交换（如吸收有害气体）或热量传递（如冷却）。

3.典型应用场景

气体净化：如用碱性溶液吸收工业废气中的酸性气体（SO₂、NOₓ）。
蒸馏分离：在石油炼制中分馏不同沸点的烃类组分。
液液萃取：制药行业中分离混合物中的有效成分。

4.优缺点分析

优点：结构简单、造价低、易于清理堵塞物，适合处理含悬浮物或易结垢的流体。
缺点：传质效率通常低于填料塔或板式塔，且压降较大，能耗较高。

5.与其他塔设备的区别

对比填料塔：挡板塔用刚性挡板替代松散填料，避免了填料层堵塞问题，但理论塔板数较低。
对比板式塔：挡板塔无溢流堰等复杂结构，操作弹性较小，但维护成本更低。

由于未检索到具体文献，以上内容基于化工单元操作的通用原理推导。如需精准设计参数或案例，建议进一步查阅《化工原理》教材或行业标准（如HG/T 2051）。