惰性气体保护金属电弧焊英文解释翻译、惰性气体保护金属电弧焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 shielded inert-gas metal arc welding

分词翻译：

惰的英语翻译：

indolent; lazy

气体保护的英语翻译：

【化】 gas shield

金属电弧焊的英语翻译：

【化】 metal arc welding

专业解析

惰性气体保护金属电弧焊（英文：Gas Metal Arc Welding，简称 GMAW），是一种利用连续送进的金属焊丝作为电极，并在惰性气体（或混合气体）保护下产生电弧进行焊接的工艺方法。其核心在于通过惰性气体隔绝空气，防止熔融金属与大气中的氧气、氮气等发生有害反应，从而获得高质量的焊接接头。

详细解释：

工作原理：
- 焊接时，焊枪中连续送出的金属焊丝（通常为实心焊丝）与工件之间产生电弧。电弧产生的高温（通常超过 6000°C）瞬间熔化焊丝末端和工件待焊部位，形成熔池。
- 同时，焊枪喷嘴中持续喷出惰性保护气体（如氩气 Ar、氦气 He 或其混合气体），形成一个保护气罩，严密包围电弧、熔融金属熔池及邻近的高温区域。
- 这个气罩有效隔绝了周围空气中的氧气 (O₂)、氮气 (N₂) 和水蒸气 (H₂O) 等。氧气会导致金属氧化，形成脆性氧化物夹杂；氮气可能引起气孔和金属脆化；水蒸气则可能导致氢气孔。惰性气体的保护作用确保了熔池金属的纯净度和焊缝的冶金质量。
- 熔化的焊丝金属作为填充金属过渡到熔池中，随着焊枪的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。
核心要素：
- 惰性气体 (Inert Gas)：指化学性质极不活泼、在焊接高温下不与熔融金属发生反应的气体。最常用的是氩气 (Argon)，因其密度大于空气，保护效果好且成本相对较低。氦气 (Helium) 也常被使用，尤其用于焊接导热性好的金属（如铜、铝）或需要更高热输入的情况，但其成本较高且密度小于空气，保护效果不如氩气稳定，故常与氩气混合使用（如 Ar/He 混合气）。根据美国焊接学会（AWS）的指南，惰性气体的选择对焊缝成形和焊接质量至关重要。
- 金属电极 (Metal Electrode)：指连续送进的焊丝。它既是产生电弧的电极，也是填充金属的来源。焊丝的成分通常与母材（被焊金属）相匹配或专门设计以满足特定性能要求（如强度、耐腐蚀性）。焊丝的直径和送丝速度是关键的焊接参数。
- 电弧焊 (Arc Welding)：指利用电弧作为热源熔化金属进行焊接的方法。在 GMAW 中，电弧在焊丝和工件之间稳定燃烧，其稳定性和热输入直接影响熔深、熔宽和焊接效率。焊接电源提供稳定的电流和电压以维持电弧。
典型应用：
- 惰性气体保护金属电弧焊（GMAW）因其高质量、高效率、易于实现自动化和半自动化的特点，被广泛应用于：
  - 铝及铝合金焊接：氩气或氩氦混合气是焊接铝材的标准保护气体，能有效防止氧化并获得清洁焊缝。
  - 不锈钢焊接：使用氩气或氩气混合少量氧气/二氧化碳（仍以惰性气体为主）进行保护，防止铬元素氧化损失，保证耐腐蚀性。
  - 镍基合金、铜及铜合金、钛及钛合金焊接：这些活性金属对空气污染极为敏感，必须使用高纯度惰性气体（如纯氩、氩氦混合气）进行严格保护。
  - 在汽车制造、航空航天、压力容器、管道工程、造船和一般制造业中应用广泛。

惰性气体保护金属电弧焊（GMAW）的核心定义是：一种利用连续送进的金属焊丝作为电极产生电弧，并依靠惰性气体（如氩气、氦气）有效隔绝空气，保护焊接熔池免受污染，从而获得高质量焊缝的熔化极电弧焊方法。其名称直接反映了该工艺的三个关键特征：使用惰性气体进行保护、采用金属焊丝作为电极、基于电弧热源进行焊接。

参考资料来源：

American Welding Society (AWS) - Fundamentals of GMAW. (代表权威机构标准)
Lincoln Electric - Welding Aluminum with GMAW. (代表设备制造商技术指南)
TWI (The Welding Institute) - Welding of Reactive and Refractory Metals. (代表专业研究机构技术资料)

网络扩展解释

惰性气体保护金属电弧焊是一种利用惰性气体（如氩气、氦气）作为保护介质的电弧焊技术，主要分为以下两种类型：

钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
使用非熔化的钨电极产生电弧，惰性气体隔绝空气防止熔池氧化。适用于铝、钛等活性金属的薄板焊接，焊缝精度高但效率较低。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）
采用连续送进的金属焊丝作为电极，电弧熔化焊丝形成焊缝。具有高熔敷效率和自动化潜力，常用于不锈钢、铝合金的中厚板焊接。

核心原理
通过电弧产生高温熔化金属，同时惰性气体形成保护层，阻止氧气、氮气等与熔融金属反应，避免气孔和杂质。

应用特点

适用材料：铝、铜、钛、镁等有色金属及不锈钢
优势：焊缝纯净、无熔渣、成形美观
局限性：设备成本较高，室外作业需防风措施

该技术广泛应用于航空航天、汽车制造和精密器械领域，是高质量焊接的首选方案之一。