模压温度英文解释翻译、模压温度的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 molding temperature

分词翻译：

模压的英语翻译：

【计】 stamping
【化】 molding

温度的英语翻译：

temperature
【化】 temperature
【医】 T; temperature

专业解析

模压温度 (Molding Temperature) 在塑料、橡胶或复合材料加工领域，指在模压成型 (Compression Molding) 工艺过程中，模具 (Mold) 本身需要达到并维持的特定温度范围。它是模压工艺的关键参数之一，直接影响材料的流动性、固化（交联）反应速率、最终产品的物理机械性能、尺寸精度以及外观质量。

其核心含义和影响体现在以下几个方面：

促进材料熔融与流动：对于热塑性塑料或未硫化的橡胶混炼胶，模压温度必须足够高，以使材料软化、熔融，获得足够的流动性。这使得材料能够在施加的压力下充满整个模具型腔，精确复制模具的形状和细节。温度过低会导致材料流动性差，充模不满，产生缺料、冷料痕等缺陷；温度过高则可能引起材料降解、焦烧（橡胶过早硫化）或产生过多的挥发物。
控制固化/硫化反应：对于热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）和橡胶，模压温度是触发并控制其固化（交联）反应的主要因素。温度必须达到并保持在材料特定的固化/硫化温度范围内，以确保交联反应充分、均匀地进行。温度过低会导致固化/硫化不完全，产品强度低、耐热性差、易变形；温度过高则可能使反应过快、失控，导致产品烧焦、起泡或内部应力过大。
优化产品性能与外观：合适的模压温度有助于获得最佳的分子取向、结晶度（对部分热塑性塑料而言）和交联密度（对热固性材料）。这直接决定了最终制品的拉伸强度、冲击韧性、硬度、耐热性、尺寸稳定性等关键性能。同时，温度也影响产品表面的光洁度，温度过低可能导致表面粗糙、光泽度差；温度过高则可能产生表面缺陷或降解。
与压力、时间的协同作用：模压温度并非独立存在，它必须与模压压力 (Molding Pressure) 和模压时间 (Curing Time / Molding Time) 精确配合。三者共同构成了模压工艺的核心参数体系。温度决定了材料的状态和反应速率，压力确保材料流动和压实，时间则保证反应充分完成。三者需要根据具体的材料配方、制品形状和厚度进行优化设定。

典型温度范围示例（仅供参考，具体需依据材料规格）：

热塑性塑料 (Thermoplastics): 通常介于材料的玻璃化转变温度 (Tg) 或熔点 (Tm) 以上，具体范围如 ABS: 200-250°C， PP: 180-220°C， Nylon: 260-300°C。
热固性塑料 (Thermosets): 如酚醛树脂 (Phenolic): 150-190°C，环氧树脂 (Epoxy): 120-180°C，不饱和聚酯 (Unsaturated Polyester): 130-160°C。
橡胶 (Rubber): 硫化温度通常在 140-180°C 之间，具体取决于胶种和硫化体系。

权威参考来源建议：

材料供应商技术数据表 (TDS): 获取特定材料牌号推荐的模压温度范围是最直接、最权威的来源。例如，查看杜邦 (DuPont)、巴斯夫 (BASF)、埃克森美孚化工 (ExxonMobil Chemical) 等公司提供的材料技术文档。
行业标准与手册：
- 美国材料与试验协会 (ASTM International) 发布的相关测试标准（如 ASTM D647）和指南。
- 塑料工程师协会 (Society of Plastics Engineers, SPE) 出版的工艺手册和指南。
- 《塑料模压成型工艺与模具设计》、《橡胶工业手册》等专业书籍。
学术研究与期刊：发表在《Polymer Engineering & Science》、《Journal of Applied Polymer Science》、《Rubber Chemistry and Technology》等期刊上的研究论文常包含详细的工艺参数研究。

模压温度是模压成型工艺中精确控制模具热状态的关键工艺参数，其核心作用是确保材料充分熔融流动、精确充模，并有效触发和控制热固性材料/橡胶的固化/硫化反应，最终获得具有预期性能、尺寸和外观的高质量制品。其设定必须严格依据材料特性，并与压力、时间参数协同优化。

网络扩展解释

模压温度是模压成型工艺中的核心参数，指成型过程中规定的模具温度。以下从定义、作用机理、材料差异及控制要点进行详细说明：

一、定义与基本特性

模压温度特指模具在成型时被设定的温度（）。需注意模具温度并不完全等同于模腔内物料的实际温度。例如热固性塑料固化时会释放热量，导致中心区域温度可能高于模具设定温度（）。

二、材料类型差异

热塑性塑料
模压温度始终不低于物料温度，冷却过程中因温度梯度会形成残余应力，表现为表层压应力、内部拉应力（）。
热固性塑料
固化反应放热使中心温度可能超过模具温度，边缘固化快于中心，导致应力分布相反（表层压应力、中心拉应力）（）。

三、影响因素与控制

固化特性：如SMC/BMC材料需参考固化体系放热峰温度，通常选择略低于峰值的温度范围（135-170℃），通过试验确定最佳值（）。
工艺参数：需结合物料类型、预热状态、制品结构及生产效率综合调整（）。
残余应力控制：通过优化温度均匀性减少冷却差异，避免制品翘曲或开裂（）。

四、与模压压力的协同作用

模压温度需与模压压力配合使用：温度影响物料流动和固化速率，压力则促进物料密实和消除气泡（）。

如需更深入的技术细节，可参考、2、4中关于热固性塑料温度曲线及应力形成机制的描述。