模壓溫度英文解釋翻譯、模壓溫度的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 molding temperature

分詞翻譯：

模壓的英語翻譯：

【計】 stamping
【化】 molding

溫度的英語翻譯：

temperature
【化】 temperature
【醫】 T; temperature

專業解析

模壓溫度 (Molding Temperature) 在塑料、橡膠或複合材料加工領域，指在模壓成型 (Compression Molding) 工藝過程中，模具 (Mold) 本身需要達到并維持的特定溫度範圍。它是模壓工藝的關鍵參數之一，直接影響材料的流動性、固化（交聯）反應速率、最終産品的物理機械性能、尺寸精度以及外觀質量。

其核心含義和影響體現在以下幾個方面：

促進材料熔融與流動：對于熱塑性塑料或未硫化的橡膠混煉膠，模壓溫度必須足夠高，以使材料軟化、熔融，獲得足夠的流動性。這使得材料能夠在施加的壓力下充滿整個模具型腔，精确複制模具的形狀和細節。溫度過低會導緻材料流動性差，充模不滿，産生缺料、冷料痕等缺陷；溫度過高則可能引起材料降解、焦燒（橡膠過早硫化）或産生過多的揮發物。
控制固化/硫化反應：對于熱固性塑料（如酚醛樹脂、環氧樹脂）和橡膠，模壓溫度是觸發并控制其固化（交聯）反應的主要因素。溫度必須達到并保持在材料特定的固化/硫化溫度範圍内，以确保交聯反應充分、均勻地進行。溫度過低會導緻固化/硫化不完全，産品強度低、耐熱性差、易變形；溫度過高則可能使反應過快、失控，導緻産品燒焦、起泡或内部應力過大。
優化産品性能與外觀：合適的模壓溫度有助于獲得最佳的分子取向、結晶度（對部分熱塑性塑料而言）和交聯密度（對熱固性材料）。這直接決定了最終制品的拉伸強度、沖擊韌性、硬度、耐熱性、尺寸穩定性等關鍵性能。同時，溫度也影響産品表面的光潔度，溫度過低可能導緻表面粗糙、光澤度差；溫度過高則可能産生表面缺陷或降解。
與壓力、時間的協同作用：模壓溫度并非獨立存在，它必須與模壓壓力 (Molding Pressure) 和模壓時間 (Curing Time / Molding Time) 精确配合。三者共同構成了模壓工藝的核心參數體系。溫度決定了材料的狀态和反應速率，壓力确保材料流動和壓實，時間則保證反應充分完成。三者需要根據具體的材料配方、制品形狀和厚度進行優化設定。

典型溫度範圍示例（僅供參考，具體需依據材料規格）：

熱塑性塑料 (Thermoplastics): 通常介于材料的玻璃化轉變溫度 (Tg) 或熔點 (Tm) 以上，具體範圍如 ABS: 200-250°C， PP: 180-220°C， Nylon: 260-300°C。
熱固性塑料 (Thermosets): 如酚醛樹脂 (Phenolic): 150-190°C，環氧樹脂 (Epoxy): 120-180°C，不飽和聚酯 (Unsaturated Polyester): 130-160°C。
橡膠 (Rubber): 硫化溫度通常在 140-180°C 之間，具體取決于膠種和硫化體系。

權威參考來源建議：

材料供應商技術數據表 (TDS): 獲取特定材料牌號推薦的模壓溫度範圍是最直接、最權威的來源。例如，查看杜邦 (DuPont)、巴斯夫 (BASF)、埃克森美孚化工 (ExxonMobil Chemical) 等公司提供的材料技術文檔。
行業标準與手冊：
- 美國材料與試驗協會 (ASTM International) 發布的相關測試标準（如 ASTM D647）和指南。
- 塑料工程師協會 (Society of Plastics Engineers, SPE) 出版的工藝手冊和指南。
- 《塑料模壓成型工藝與模具設計》、《橡膠工業手冊》等專業書籍。
學術研究與期刊：發表在《Polymer Engineering & Science》、《Journal of Applied Polymer Science》、《Rubber Chemistry and Technology》等期刊上的研究論文常包含詳細的工藝參數研究。

模壓溫度是模壓成型工藝中精确控制模具熱狀态的關鍵工藝參數，其核心作用是确保材料充分熔融流動、精确充模，并有效觸發和控制熱固性材料/橡膠的固化/硫化反應，最終獲得具有預期性能、尺寸和外觀的高質量制品。其設定必須嚴格依據材料特性，并與壓力、時間參數協同優化。

網絡擴展解釋

模壓溫度是模壓成型工藝中的核心參數，指成型過程中規定的模具溫度。以下從定義、作用機理、材料差異及控制要點進行詳細說明：

一、定義與基本特性

模壓溫度特指模具在成型時被設定的溫度（）。需注意模具溫度并不完全等同于模腔内物料的實際溫度。例如熱固性塑料固化時會釋放熱量，導緻中心區域溫度可能高于模具設定溫度（）。

二、材料類型差異

熱塑性塑料
模壓溫度始終不低于物料溫度，冷卻過程中因溫度梯度會形成殘餘應力，表現為表層壓應力、内部拉應力（）。
熱固性塑料
固化反應放熱使中心溫度可能超過模具溫度，邊緣固化快于中心，導緻應力分布相反（表層壓應力、中心拉應力）（）。

三、影響因素與控制

固化特性：如SMC/BMC材料需參考固化體系放熱峰溫度，通常選擇略低于峰值的溫度範圍（135-170℃），通過試驗确定最佳值（）。
工藝參數：需結合物料類型、預熱狀态、制品結構及生産效率綜合調整（）。
殘餘應力控制：通過優化溫度均勻性減少冷卻差異，避免制品翹曲或開裂（）。

四、與模壓壓力的協同作用

模壓溫度需與模壓壓力配合使用：溫度影響物料流動和固化速率，壓力則促進物料密實和消除氣泡（）。

如需更深入的技術細節，可參考、2、4中關于熱固性塑料溫度曲線及應力形成機制的描述。