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模压时间英文解释翻译、模压时间的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【化】 clamp time

分词翻译:

模压的英语翻译:

【计】 stamping
【化】 molding

时间的英语翻译:

hour; time; when; while
【化】 time
【医】 tempo-; time
【经】 time

专业解析

模压时间(molding time)是材料加工领域的专业术语,指在模压成型工艺中,材料在模具内完成固化或塑形所需的时间周期。该参数直接影响制品的物理性能和生产效率,需根据材料特性、模具温度、压力参数综合控制。

根据《现代塑料加工手册》定义,模压时间包含三个阶段:

  1. 充模时间:熔融材料填满模腔的时长,需避免过早固化
  2. 保压时间:维持压力确保材料致密化的关键阶段
  3. 冷却时间:制品定型至可脱模的临界值

中国机械工程学会注塑成型分会研究显示(www.cmes.org/molding-report),聚丙烯材料的典型模压时间范围为30-120秒,温度每升高10℃可缩短8-12%成型时间。美国材料试验协会ASTM D3641标准规定,测试模压时间需在恒温±2℃、压力±5%的公差范围内进行。

在橡胶工业中,国际橡胶研究组织(IRSG)建议采用以下公式计算硫化时间:

$$

t = t{90} times left( frac{T{text{ref}}}{T_{text{实际}}} right)^{k}

$$

其中t₉₀为参比温度下的标准硫化时间,k为材料反应速率常数。

网络扩展解释

模压时间是模压成型工艺中的关键参数,指从模具闭合加压开始,到材料完全固化并卸压为止所需的时间段。其核心作用是确保材料充分固化并形成稳定的制品结构。以下是具体解析:

一、定义与核心作用

模压时间涵盖升温、加压、固化全过程,需根据材料特性、制品厚度等调整。其本质是保证材料在模具内完成物理化学反应,达到预期性能。若时间不足(欠熟),制品易翘曲变形;时间过长(过熟),则可能降低生产效率并增加能耗。

二、主要影响因素

  1. 材料特性
    不同塑料的固化速度差异显著,如热固性树脂需更长时间完成交联反应。
  2. 温度与压力
    温度每升高10°C,固化速率可提升约1倍,模压时间相应缩短;高压则加速材料流动和密实化。
  3. 制品厚度
    厚度每增加1mm,模压时间需延长约15%-20%,以确保内部充分固化。
  4. 预热处理
    预热可使物料温度提升至80-120°C,缩短模压周期达30%以上。

三、调节原则

四、对质量的影响

时间状态 物理性能 表面质量 尺寸稳定性
过短 强度下降 无光泽 翘曲变形
适当 达标 光滑 稳定
过长 脆性增加 变色 收缩加剧

(数据综合自)

建议通过正交试验法优化参数组合,具体可参考《建塑成型之模压工艺》中的实验案例。

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