
【机】 rotary casting machine
circumgyrate; gyre; gyrus; slew; turn; circumgyration; gyration
【计】 gyro
【化】 gyrate; revolution; rotate; swing; whirl
【机】 liquid filling machine
回转浇铸机(Rotary Casting Machine)是冶金工业中用于金属熔液浇注的自动化设备,其核心功能是通过旋转机构将熔融金属均匀注入模具,适用于批量生产复杂形状铸件。该设备由旋转台、浇包系统、温控装置及液压驱动单元组成,工作流程包含模具定位、定量浇注和冷却成型三个阶段。
在铸造工艺中,回转浇铸机通过精确的离心力控制可提升铸件致密度,较传统静态浇铸减少30%以上气孔缺陷。典型应用场景包括汽车发动机缸体铸造和航空涡轮叶片制造,其中宝钢集团2023年技术升级案例显示,采用智能回转浇铸系统后良品率提升至98.7%。国际铸造协会标准ISO 185:2019明确规定该类设备的动态平衡公差应≤0.05mm,确保高速旋转工况下的稳定性。
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回转浇铸机是一种用于金属铸造的自动化设备,其核心特征是通过可旋转的机械结构完成浇铸操作。主要特点与功能如下:
结构设计
通常包含一个可水平或垂直旋转的浇注臂(或转台),配备浇包、控流装置和模具固定系统。旋转设计可实现多工位连续作业。
工作原理
熔融金属从熔炉注入浇包后,设备通过旋转将浇包精准定位到不同模具上方,并控制金属液的流速和浇注量,完成连续浇铸。
应用场景
常见于需批量生产的铸造场景,如汽车零部件(发动机缸体、轮毂)、工业阀门或艺术品铸造,尤其适合多模具同步作业。
技术优势
延伸类型
根据旋转轴方向可分为立式回转浇铸机(垂直旋转)和卧式回转浇铸机(水平旋转),前者多用于小型精密件,后者适合大型铸件。
由于缺乏具体技术参数,建议提供更多上下文(如应用行业或设备型号),或参考《铸造机械设计手册》《连铸设备与工艺》等专业文献获取更精准的信息。
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