
【化】 weld crack; weld(ing) flaw
焊接裂缝(Weld Crack)是金属焊接过程中或焊后形成的线性缺陷,其英文术语对应为"weld crack",国际音标标注为/wɛld kræk/。根据中国机械工程学会焊接分会发布的《焊接术语标准》,该现象特指在焊缝或热影响区因应力集中、材料不兼容或工艺参数失当导致的微观或宏观断裂。
从分类学角度,国际焊接学会(IIW)在《焊接缺陷图谱》中将焊接裂缝分为三类:
美国焊接协会(AWS)D1.1结构焊接规范指出,焊接裂缝的产生主要涉及三大要素的相互作用:
$$
sigma{residual} + H{diffusion} geq sigma{critical}
$$
其中$sigma{residual}$代表残余应力,$H{diffusion}$为扩散氢含量,$sigma{critical}$是材料的断裂临界值。该力学模型解释了氢致裂纹的形成机制。
根据GB/T 6417-2005金属熔化焊缺陷分级标准,可通过磁粉检测(MT)或超声波检测(UT)对焊接裂缝进行定量评定。英国焊接研究所(TWI)的实证研究表明,预热温度每提高50°C可使冷裂纹发生率降低42%。
焊接裂纹(或称焊接裂缝)是焊接过程中或焊后在接头区域形成的局部断裂缝隙,属于最严重的焊接缺陷之一。以下是综合多个权威来源的详细解释:
焊接裂纹是焊接接头中因焊接应力与其他致脆因素(如氢聚集、杂质偏析等)共同作用,导致局部金属原子结合力破坏而形成的尖锐缺口状缝隙。其典型特征包括:
根据形成机理和条件,主要分为以下五类:
热裂纹
冷裂纹
再热裂纹
层状撕裂
应力腐蚀裂纹
焊接裂纹的危害包括:
针对不同裂纹类型采取相应措施:
如需更完整的分类或案例,可参考、3、8等来源。
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