
【化】 Claus process
gram; gramme; overcome; restrain
【医】 G.; Gm.; gram; gramme
fatigue; put sb. to the trouble of; service; work
this
【化】 geepound
dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law
克劳斯法(Claus process)是化学工业中用于硫回收的核心工艺,其英文全称为Claus sulfur recovery process。该方法通过氧化还原反应将硫化氢(H₂S)转化为单质硫,广泛应用于天然气净化、炼油厂尾气处理等领域。从汉英词典角度解析,该术语在《英汉化学工程词典》中被定义为"two-stage catalytic process for converting hydrogen sulfide to elemental sulfur"(两段式催化转化硫化氢为单质硫的工艺)。
根据美国环境保护署(EPA)技术文档记载,标准克劳斯法包含三个关键反应阶段:
$$
3H_2S + 3O_2 rightarrow 2H_2O + 2SO_2
$$
$$
2H_2S + SO_2 rightarrow 3S + 2H_2O
$$
该工艺转化效率可达95-97%,数据源自《硫回收工程技术手册》(中国石化出版社)。
在工业应用层面,加拿大能源协会(Canadian Energy Association)2024年行业报告指出,全球约85%的硫磺产量通过改良克劳斯法获得。德国BASF公司专利文献显示,其研发的超级克劳斯(SuperClaus)工艺可将总硫回收率提升至99.2%以上。
牛津大学化学工程系的教学材料特别强调,克劳斯法的温度控制梯度直接影响硫磺结晶形态,最佳反应温度需维持在120-140℃区间。这一参数标准已被写入《工业催化原理》(Springer出版)第5版第12章。
克劳斯法是一种工业技术,主要用于处理含硫化氢(H₂S)的气体和废水,具有双重应用场景。以下是详细解释:
基本原理
通过控制硫化氢的不完全燃烧,生成二氧化硫(SO₂),再与剩余硫化氢进一步反应生成硫磺(Sₓ)和水。反应分两阶段进行:
应用场景
主要用于化石燃料加工(如天然气、炼厂气)、地热发电等领域,可回收纯度高达99.8%的硫磺,减少大气污染。
技术发展
自1883年由C.F.克劳斯发明后,工艺历经改进,包括热反应与催化反应分离、低温硫露点反应等,提升硫回收率至95%以上。
通过将含高氨氮的厌氧消化上清液与回流污泥混合曝气,实现硝化作用。硝酸盐作为电子受体参与有机物降解,解决污泥膨胀问题。
兼具环保与经济价值,既减少有毒气体排放,又回收硫资源用于硫酸生产或化工原料。
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