
【计】 manufacturing resource planning
生产资源计划(Manufacturing Resource Planning,简称MRP II)是制造业中用于集成企业生产、物流和财务管理的系统化方法。它通过协调物料需求、产能规划与成本控制,实现资源的高效配置。以下是其核心要点:
定义与功能模块
MRP II是MRP(物料需求计划)的扩展,不仅管理物料采购和生产排程,还整合了财务预测、车间控制、库存管理和订单跟踪等模块。例如,系统可基于销售订单自动生成采购计划,并同步更新资金预算。
核心目标
通过闭环反馈机制平衡供需关系,减少库存积压与缺料风险。美国生产与库存管理协会指出,MRP II可使企业库存周转率提升15%-30%。
技术演进
MRP II采用主生产计划(MPS)作为输入,通过BOM(物料清单)分解生成工单。其算法公式可表示为:
$$
text{净需求} = text{毛需求} - text{现有库存} + text{安全库存}
$$
该模型由Joseph Orlicky在1975年提出。
应用价值
据SAP行业案例库数据,实施MRP II的企业平均缩短生产周期20%,并实现财务数据与运营数据的实时同步。
生产资源计划(Manufacturing Resource Planning,简称MRPⅡ)是制造业中用于协调生产活动中各类资源的管理系统,属于ERP(企业资源计划)的前身。根据,它起源于20世纪90年代前的制造业管理需求,核心功能包括:
资源整合
将生产相关的物料、人力、设备、资金等资源集中规划,通过闭环系统实现生产计划与执行的一致性,优化资源利用率。
功能模块
MRPⅡ不仅包含物料需求计划(MRP),还扩展至财务、销售、采购等模块,形成从订单到交付的全流程管理。例如,生产计划与财务预算联动,实时追踪成本。
与ERP的关系
作为ERP的前身,MRPⅡ为ERP奠定了基础。ERP进一步增加了质量管理、供应链管理等更广泛的模块(如所述),但其核心生产资源管理逻辑仍继承自MRPⅡ。
总结来看,生产资源计划(MRPⅡ)通过集成化、闭环化的管理方式,帮助企业减少库存积压、缩短生产周期,是制造业数字化转型的重要里程碑。
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