厚壁铸件英文解释翻译、厚壁铸件的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 heavy casting; thick casting; thick-section casting
thick-walled casting

分词翻译：

厚壁的英语翻译：

【化】 heavy section; thick wall

铸件的英语翻译：

cast
【电】 casting

专业解析

厚壁铸件（Thick-walled casting）指铸造成型过程中形成的截面厚度超过常规标准的金属构件。根据《中国铸造技术大典》定义，其壁厚通常大于25毫米，在工业制造中需采用特殊工艺控制凝固过程以防止缩孔、裂纹等缺陷。

该术语对应的英文表述为"thick-walled casting"，美国材料试验协会（ASTM A488）将其归类为"heavy-section castings"，强调其力学性能需满足高载荷工况需求。从冶金学角度，厚壁铸件的晶粒生长方向与冷却速度直接相关，清华大学材料学院研究显示，壁厚超过40mm的铸件需采用顺序凝固技术配合冷铁激冷。

主要应用领域包括：

能源设备：核反应堆压力容器铸造法兰（壁厚可达300mm）
重工机械：矿山机械轴承座铸造件
船舶制造：推进系统铸钢基座

国际铸造学会（International Journal of Metalcasting）研究指出，厚壁铸件的质量评估需执行ASTM E3金相检验标准和ISO 4990铸钢件标准双重检测。德国亚琛工业大学铸造研究所的实证数据显示，通过计算机模拟凝固过程可使厚壁铸件合格率提升18%-22%。

网络扩展解释

厚壁铸件是指壁厚显著大于常规标准的铸造金属制品，其具体定义和特性如下：

一、定义与标准

壁厚划分依据
厚壁铸件的判定与铸件尺寸和材料相关。例如，灰铸铁件中，1吨以下的铸件壁厚超过100mm、1吨以上的超过200mm可视为厚壁铸件。而球墨铸铁件中，部分工业应用（如注塑机部件或核燃料容器）的壁厚可达245-400毫米，质量甚至超过35吨。

二、工艺特点

凝固与冷却
厚壁铸件的显著特征是凝固速度极慢，部分需数十至数百小时完成凝固。缓慢冷却导致基体组织变化，如铁素体比例增加、石墨球尺寸增大且数量减少。
铸造工艺措施
- 钢制厚壁件需采用冒口、冷铁等实现顺序凝固，避免缩孔缺陷。
- 铜合金厚壁件需借助计算机模拟技术优化工艺，尤其是复杂形状铸件。

三、材料与典型应用

常见材料
包括球墨铸铁、铸钢及铜合金。例如，球墨铸铁用于大型机械部件，铜合金则用于特殊工业场景。
应用实例
如2800吨注塑机的球墨铸铁件、核燃料运输容器等，均需厚壁设计以承受高压或辐射。

四、挑战与解决方案

常见缺陷
易出现裂纹（需优化浇注温度与退让性工艺）、石墨形态异常（如球化衰退）等问题。
工艺优化
通过控制浇注温度（钢件约1520-1600℃）、改善铸型透气性等措施提升质量。

厚壁铸件因尺寸和功能需求具有特殊工艺要求，需结合材料特性与模拟技术优化生产。更多技术细节可参考铸造工艺文献或行业标准。