熔体断裂英文解释翻译、熔体断裂的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 melt fracture

分词翻译：

熔的英语翻译：

fuse; melt; smelt

体的英语翻译：

body; style; substance; system
【计】 body
【医】 body; corpora; corps; corpus; leukocytic crystals; scapus; shaft; soma
Somato-

断裂的英语翻译：

part; rupture
【计】 break-away; breakout
【化】 breakage; cracking; failure breaking; fracture
【医】 fragmentation

专业解析

熔体断裂（melt fracture）是高分子材料加工过程中出现的流变学现象，指聚合物熔体在剪切应力超过临界值时发生的不稳定流动，表现为挤出物表面粗糙、螺旋形畸变或周期性破裂。该现象由Tordella于1956年首次在聚乙烯挤出实验中观察到，现已成为聚合物加工质量控制的重要指标。

从机理分析，熔体断裂包含两种主要类型：

鲨鱼皮现象：发生在模具出口处，由熔体与模具壁面的黏滑效应引起，与熔体弹性相关（参考《高分子流变学基础》第三章）
体积熔体断裂：源于熔体在模腔内储存的弹性应变能突然释放，常伴随压力振荡（Journal of Rheology, 1998年刊载的流变不稳定性研究）

美国材料试验协会ASTM D3835标准明确指出，熔体断裂指数可通过毛细管流变仪测量，其临界剪切速率($dot{gamma}_c$)与分子量分布($M_w/M_n$)存在如下关系： $$ log(dot{gamma}_c) = A - B(M_w/M_n) $$ 其中A、B为材料常数（ASTM官网标准文件SP-131）。实际应用中，陶氏化学公司通过添加氟聚合物加工助剂可使线性低密度聚乙烯的临界剪切速率提升30%（《现代塑料加工手册》第7.4节）。

网络扩展解释

熔体断裂（又称熔体破裂）是高分子材料加工过程中常见的流动不稳定现象，具体解释如下：

一、定义与表现

熔体断裂是指聚合物熔体在高剪切速率或高应力下流动时，因弹性形变超过材料承受极限，导致挤出物表面出现裂纹、竹节状畸变、螺旋纹或粗糙断裂等现象。这种现象常见于注塑、挤出等加工过程，尤其在高速高压条件下更易发生。

二、发生机理

弹性湍流理论：高分子熔体在流动中，中心区域与管壁区域的流速差异导致弹性应力积累。当剪切速率超过临界值时，弹性形变无法恢复，引发周期性断裂。
应力集中效应：流道形状突变（如直径收缩、扩张或死角）会导致局部剪切应力骤增，不同区域的形变差异无法弥合，最终引发破裂。
临界剪切速率：每种材料存在临界剪切速率$dot{gamma}_c$，超过该值即发生断裂，公式可表示为： $$ dot{gamma}_c = frac{tau_c}{eta} $$ 其中$tau_c$为临界剪切应力，$eta$为熔体黏度。

三、影响因素

材料特性：分子量高、弹性强的聚合物（如PE、PP）更易发生。
工艺参数：注射速度、压力过高会增大剪切应力。
模具设计：流道结构突变或粗糙表面加剧应力集中。

四、应对措施

工艺优化：降低注射/挤出速度，使剪切速率低于临界值。
模具改进：流道设计避免直径突变，采用渐缩结构减少应力集中。
温度控制：适当提高熔体温度以降低黏度（需平衡热降解风险）。

通过以上措施可有效减少熔体断裂，具体参数需根据材料特性实验确定。如需进一步研究，可参考知网空间的学术文献。