
【化】 hand scraping
manpower; manual work
【计】 aritificial
【经】 labour
blow; fleece; plunder; scrape; scratch
【医】 scraper
grind; pestle; study
人工刮研(Manual Scraping and Lapping)是一种高精度机械表面加工工艺,指通过手工操作刮刀对金属工件表面进行微量切削和研磨,以达到平面度、配合精度及表面光洁度的技术要求。该工艺常见于精密机床导轨、测量平台、轴承座等关键部件的制造与修复。
在汉英词典中,"人工刮研"对应的英文术语为Manual Scraping and Lapping,其核心含义包含三个层面:
人工刮研是一种传统手工精加工工艺,主要用于提高机械零件表面的精度和性能。以下是综合多个权威来源的详细解析:
1. 定义与基本原理
通过刮刀、显示剂和基准表面进行手工操作,边研磨边测量边修正,逐步消除加工残留的刀痕和微观不平,最终使工件达到:
2. 核心作用
▫️精度提升:可修正机械加工难以消除的形位误差
▫️性能优化:接触精度提升使配合刚度增加30%以上,润滑性能提高使磨损减少50%
▫️特殊造型:能实现数控设备难以完成的异形表面加工
3. 工艺特点
•三阶段控制:粗刮(消除主要形位误差)→细刮(提升接触精度)→精刮(优化表面质量)
•双向修正:通过显示剂显点技术,实现「刮削-检测-再修正」的闭环控制
•无设备限制:不受工件尺寸/位置约束,尤其适合大型设备现场修复
4. 典型应用领域
✓ 高精度机床导轨加工(如五轴联动机床)
✓ 精密测量平台制造(铸铁平板平面度控制)
✓ 重型设备滑动轴承修复(如水轮机轴瓦)
✓ 航空航天工装夹具精密调整
5. 与现代加工对比
虽然耗时较长(典型工件需3-5天手工操作),但在以下场景不可替代:
→ 要求接触点25×25mm²内达20-25点的高密度配合
→ 需要特殊储油纹路设计的摩擦副表面
→ 超大型工件(如10米以上机床床身)的精度修正
该工艺被德国机床协会列为「精密制造的终极保障手段」,在ISO 10791-2标准中仍是关键检测项目的指定修正方法。
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