球状化退火处理英文解释翻译、球状化退火处理的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 spherodizing

分词翻译：

球状化的英语翻译：

【机】 spheroidization

退火处理的英语翻译：

【化】 anneal(ing)

专业解析

球状化退火处理（Spheroidizing Annealing）是一种针对高碳钢及合金钢的热处理工艺，旨在通过将片状或网状碳化物转化为球状形态，改善材料的机械加工性能并降低硬度。该工艺的英文术语常译为"spheroidizing annealing treatment"，其核心目标是通过控制碳化物的形态分布，提升材料的延展性和切削性。

工艺原理与步骤

加热阶段：将钢材加热至略低于A1线（共析温度，约727℃）的温度区间，通常在700-760℃范围内保温10-20小时。
碳化物球化：通过长时间保温使渗碳体（Fe₃C）发生扩散重组，形成均匀分布的球状碳化物颗粒，其化学表达式为：
$$ text{Fe}_3text{C} rightarrow text{球状Fe}_3text{C} + alphatext{-Fe（铁素体）} $$

冷却控制：采用炉冷或缓冷至500℃以下，避免二次碳化物析出。

应用领域

该技术广泛应用于工具钢（如T8、T10）、轴承钢（如GCr15）及冷作模具钢的预处理阶段。根据《ASM金属手册》记载，经球化退火的钢材硬度可降至180-220 HBW，切削效率提升30%以上。

材料性能影响

金相组织：珠光体中的层状渗碳体转变为球状颗粒
机械特性：抗拉强度降低，断面收缩率提高
后续加工：更适于冷镦、冷挤压及精密冲压成型

权威参考文献

《金属热处理工艺学》（第5版），机械工业出版社
ASM Handbook Volume 4: Heat Treating
《钢铁材料热处理技术规范》GB/T 16923-2008

网络扩展解释

球状化退火处理（简称球化退火）是一种针对钢铁材料的热处理工艺，其核心目的是通过改变碳化物形态，优化材料性能。以下是综合多个权威来源的详细解释：

一、定义与基本原理

球化退火通过加热、保温和特定冷却方式，将钢材中的层状或网状碳化物转变为均匀分布的球状颗粒。这种组织称为球状珠光体，由铁素体基体和球状碳化物组成。

二、工艺过程

加热阶段
- 温度范围：通常在临界温度（Ac1）以上20~30℃，部分高碳钢或合金钢可能调整至Acm-(20~30)℃。
- 作用：使片状珠光体转变为奥氏体，并部分溶解碳化物。
保温阶段
- 时间：2~4小时（视材料成分和尺寸调整）。
- 作用：确保碳化物充分溶解并均匀分布。
冷却阶段
- 缓慢冷却：随炉冷却至500℃以下后空冷；
- 等温冷却：快速冷却至Ar1以下温度等温处理（时间约为保温阶段的1.5倍），再缓冷至500℃。
- 等温冷却可细化球化组织，提升均匀性。

三、核心目的

改善加工性能：降低材料硬度（如过共析钢硬度从HRC30-40降至HRC20以下），便于切削加工。
优化后续处理：为淬火提供均匀组织，减少变形和开裂风险。
消除网状碳化物：需在退火前通过正火工艺消除网状渗碳体。

四、典型应用材料

高碳钢：如碳素工具钢（T8、T12等）；
合金工具钢：如CrWMn、9SiCr；
轴承钢：如GCr15。

五、常见工艺方法

一次球化退火：加热至Ac1以上20~30℃后缓冷，适用于原始组织为细片状珠光体的材料。
等温球化退火：保温后快速冷却至Ar1以下等温，周期短且组织均匀。
反复加热冷却法：在A1温度上下反复加热冷却2~3次，适用于工具钢。

六、组织转变特点

片状珠光体→奥氏体→球状珠光体；
球状碳化物弥散分布，减少界面能，提升材料韧性和塑性。

如需更详细工艺参数或案例分析，、等来源。