切削钻头英文解释翻译、切削钻头的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 cut drill

分词翻译：

切削的英语翻译：

cutting

钻头的英语翻译：

broach
【医】 bit

专业解析

切削钻头（qiē xiāo zuàn tóu），在机械加工领域指专门用于在固体材料上钻孔的旋转切削刀具。其核心功能是通过旋转运动和轴向进给，利用切削刃去除材料形成孔洞。从汉英词典角度，该术语对应英文为"Drill Bit"。

一、核心定义与功能

基本构成
切削钻头通常由钻尖（Point）、切削刃（Cutting Edge）、排屑槽（Flute）和柄部（Shank）组成。钻尖负责定位与切入材料，切削刃执行材料切除，排屑槽引导切屑排出并输送切削液，柄部则用于夹持固定。

来源：《机械加工工具手册》（中国机械工业出版社）
工作原理
钻头通过高速旋转产生剪切力，切削刃连续切除材料形成切屑，同时排屑槽将切屑排出孔外，避免堵塞。其切削效率取决于钻头几何角度（如顶角、螺旋角）与材料匹配性。

来源：ISO 5411: 2019《金属切削钻头术语与定义》

二、分类与典型应用

麻花钻（Twist Drill）
最常见类型，螺旋槽结构适用于金属、木材、塑料等。标准顶角为118°，螺旋角范围25°-35°（视材料调整）。

来源：《工具工程师手册》（美国Society of Manufacturing Engineers）
中心钻（Center Drill）
用于加工轴类工件的中心孔，由导向锥与保护锥构成，确保后续车削或磨削的定位精度。

来源：JIS B 4301《中心钻标准》

三、关键技术参数

顶角（Point Angle）：影响切削力和孔壁质量。软材料用较小角度（如90°），硬材料需较大角度（如140°）。
螺旋角（Helix Angle）：决定排屑效率。高螺旋角（35°-45°）适用于深孔加工，低螺旋角（10°-20°）用于硬脆材料。
来源：《金属切削原理与刀具》（上海交通大学出版）

四、选型与维护要点

材料匹配
- 高速钢（HSS）钻头：通用型，成本低
- 硬质合金（Carbide）钻头：高硬度材料加工
- 涂层钻头（如TiN）：提升耐磨性与寿命
  来源：Sandvik Coromant《钻削技术指南》
刃磨规范
切削刃需保持对称性，后角控制在8°-12°，避免因刃磨不当导致钻孔偏斜或崩刃。

来源：GB/T 6135.2《麻花钻刃磨检验标准》

注：实际应用中需配合切削液（Coolant）降低温度并改善排屑，尤其不锈钢、钛合金等难加工材料。

网络扩展解释

“切削钻头”是机械加工中用于在实体材料上钻孔的刀具，其核心功能是通过旋转切削形成孔洞。以下是详细解释：

一、基本定义

切削钻头属于切削工具的范畴，专指通过旋转运动对材料进行切割、形成孔洞的钻头类型。其名称中的“切削”强调通过刀刃对材料进行切割去除的过程。

二、主要结构特点

切削刃
钻头尖端的主切削刃（如麻花钻的两个对称刃带）负责主要切割动作，刃间夹角称为顶角，直接影响钻孔效率。
排屑槽
螺旋形槽道（如麻花钻的螺旋槽）用于排出切割产生的碎屑，防止堵塞。
刃带与导向
刃带位于钻头外侧，既辅助导向，又通过挤压孔壁提高钻孔精度。

三、工作原理

切削钻头通过旋转+轴向进给运动实现钻孔：

主切削刃切入材料并剥离碎屑
螺旋槽将碎屑沿槽排出孔外
刃带与孔壁接触保持钻头稳定

四、常见类型

类型	特点	应用场景
麻花钻	螺旋槽设计，通用性强	金属/木材常规钻孔
中心钻	短而刚性高，用于定位	车床加工预定位
深孔钻	长径比大，带内冷孔	枪管等深孔加工
扁钻	结构简单，成本低	软材料粗加工

五、选型关键参数

螺旋角（10°-40°）：影响排屑速度和切削力
顶角（常见118°）：不同材料需调整角度（如钢材118°，铝材90°-135°）
涂层类型：如TiN涂层可提升耐磨性

提示：具体选型需结合材料硬度、孔径深度等工况，可参考中的选型指南。