切削鑽頭英文解釋翻譯、切削鑽頭的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 cut drill

分詞翻譯：

切削的英語翻譯：

cutting

鑽頭的英語翻譯：

broach
【醫】 bit

專業解析

切削鑽頭（qiē xiāo zuàn tóu），在機械加工領域指專門用于在固體材料上鑽孔的旋轉切削刀具。其核心功能是通過旋轉運動和軸向進給，利用切削刃去除材料形成孔洞。從漢英詞典角度，該術語對應英文為"Drill Bit"。

一、核心定義與功能

基本構成
切削鑽頭通常由鑽尖（Point）、切削刃（Cutting Edge）、排屑槽（Flute）和柄部（Shank）組成。鑽尖負責定位與切入材料，切削刃執行材料切除，排屑槽引導切屑排出并輸送切削液，柄部則用于夾持固定。

來源：《機械加工工具手冊》（中國機械工業出版社）
工作原理
鑽頭通過高速旋轉産生剪切力，切削刃連續切除材料形成切屑，同時排屑槽将切屑排出孔外，避免堵塞。其切削效率取決于鑽頭幾何角度（如頂角、螺旋角）與材料匹配性。

來源：ISO 5411: 2019《金屬切削鑽頭術語與定義》

二、分類與典型應用

麻花鑽（Twist Drill）
最常見類型，螺旋槽結構適用于金屬、木材、塑料等。标準頂角為118°，螺旋角範圍25°-35°（視材料調整）。

來源：《工具工程師手冊》（美國Society of Manufacturing Engineers）
中心鑽（Center Drill）
用于加工軸類工件的中心孔，由導向錐與保護錐構成，确保後續車削或磨削的定位精度。

來源：JIS B 4301《中心鑽标準》

三、關鍵技術參數

頂角（Point Angle）：影響切削力和孔壁質量。軟材料用較小角度（如90°），硬材料需較大角度（如140°）。
螺旋角（Helix Angle）：決定排屑效率。高螺旋角（35°-45°）適用于深孔加工，低螺旋角（10°-20°）用于硬脆材料。
來源：《金屬切削原理與刀具》（上海交通大學出版）

四、選型與維護要點

材料匹配
- 高速鋼（HSS）鑽頭：通用型，成本低
- 硬質合金（Carbide）鑽頭：高硬度材料加工
- 塗層鑽頭（如TiN）：提升耐磨性與壽命
  來源：Sandvik Coromant《鑽削技術指南》
刃磨規範
切削刃需保持對稱性，後角控制在8°-12°，避免因刃磨不當導緻鑽孔偏斜或崩刃。

來源：GB/T 6135.2《麻花鑽刃磨檢驗标準》

注：實際應用中需配合切削液（Coolant）降低溫度并改善排屑，尤其不鏽鋼、钛合金等難加工材料。

網絡擴展解釋

“切削鑽頭”是機械加工中用于在實體材料上鑽孔的刀具，其核心功能是通過旋轉切削形成孔洞。以下是詳細解釋：

一、基本定義

切削鑽頭屬于切削工具的範疇，專指通過旋轉運動對材料進行切割、形成孔洞的鑽頭類型。其名稱中的“切削”強調通過刀刃對材料進行切割去除的過程。

二、主要結構特點

切削刃
鑽頭尖端的主切削刃（如麻花鑽的兩個對稱刃帶）負責主要切割動作，刃間夾角稱為頂角，直接影響鑽孔效率。
排屑槽
螺旋形槽道（如麻花鑽的螺旋槽）用于排出切割産生的碎屑，防止堵塞。
刃帶與導向
刃帶位于鑽頭外側，既輔助導向，又通過擠壓孔壁提高鑽孔精度。

三、工作原理

切削鑽頭通過旋轉+軸向進給運動實現鑽孔：

主切削刃切入材料并剝離碎屑
螺旋槽将碎屑沿槽排出孔外
刃帶與孔壁接觸保持鑽頭穩定

四、常見類型

類型	特點	應用場景
麻花鑽	螺旋槽設計，通用性強	金屬/木材常規鑽孔
中心鑽	短而剛性高，用于定位	車床加工預定位
深孔鑽	長徑比大，帶内冷孔	槍管等深孔加工
扁鑽	結構簡單，成本低	軟材料粗加工

五、選型關鍵參數

螺旋角（10°-40°）：影響排屑速度和切削力
頂角（常見118°）：不同材料需調整角度（如鋼材118°，鋁材90°-135°）
塗層類型：如TiN塗層可提升耐磨性

提示：具體選型需結合材料硬度、孔徑深度等工況，可參考中的選型指南。