平炉炼钢法英文解释翻译、平炉炼钢法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 open hearth process

分词翻译：

平炉的英语翻译：

【化】 open-hearth furnace

炼钢的英语翻译：

steel-******

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

平炉炼钢法（Open Hearth Steelmaking）是一种通过反射炉高温熔炼生铁和废钢的炼钢工艺，其英文名称直接对应"平炉"（open hearth）的物理结构特征。该方法又称西门子-马丁法（Siemens-Martin Process），得名于发明者卡尔·威廉·西门子和皮埃尔-埃米尔·马丁。

核心原理与工艺特征

采用煤气或重油为燃料，在开放式炉膛内通过蓄热室系统预热空气与燃气，使炉温达到1750-1800℃。炉料包含50-70%液态生铁和30-50%废钢，通过氧化反应去除杂质。炉渣碱度控制在2.0-3.0，典型反应式为：

4FeS + 7O_2 rightarrow 2Fe_2O_3 + 4SO_2↑

历史沿革与技术演进

根据《中国冶金史》记载，该技术自1864年工业化应用后主导炼钢行业近百年，我国鞍钢1952年率先实现平炉技术国产化。1980年代后逐渐被转炉工艺替代，但仍在特殊钢领域保留应用。

质量与能耗参数

国际钢铁协会数据显示，传统平炉钢碳含量稳定在0.15-1.5%，硫磷含量可控制在0.04%以下。但能耗较高，每吨钢需消耗1.2-1.5GJ能量，约为现代电弧炉的3倍。

现代价值与遗产保护

虽然全球主流钢厂已淘汰平炉设备，但美国材料试验协会（ASTM）仍保留12项平炉钢标准（如ASTM A283）。我国将其列为工业遗产保护项目，太原钢铁集团保留的300吨平炉入选国家工业遗产名录。

网络扩展解释

平炉炼钢法是一种传统的炼钢工艺，其核心是通过外部燃料加热和氧化反应去除生铁中的杂质。以下是综合多个权威来源的详细解释：

一、定义与历史背景

平炉炼钢法又称马丁炉炼钢法，是以煤气或重油为燃料，在蓄热式火焰炉中将生铁、废钢等原料熔炼成钢液的方法。该方法由德国工程师西门子（K.W. Siemens）于1856年提出蓄热室设计，后由法国人马丁（P. Martin）于1864年成功实践。20世纪中叶，全球约80%的钢产自平炉，曾是主流炼钢工艺。

二、基本原理

热源与加热
依靠燃烧煤气/重油产生高温火焰（约1800℃），配合蓄热室预热空气，实现持续供热。每炼1吨钢需消耗约140公斤标准煤。
氧化反应
通过炉气（含O₂、CO₂等）和铁矿石向熔池供氧，氧化去除碳、硅、锰等杂质。炉渣作为传氧媒介，同时吸附硫、磷等有害元素。

三、主要特点

原料灵活
可大量使用废钢（占比可达50%以上），生铁与废钢配比自由调整，甚至能处理转炉无法使用的普通生铁。
钢种多样
相比早期转炉，平炉能生产碳素钢、合金钢等更多钢种，且质量更稳定。
工艺缺陷
冶炼周期长（4-12小时），能耗高，且炉体庞大（最大容量达900吨），后期逐渐被转炉和电弧炉取代。

四、操作流程

典型工序包括：补炉→装料（铁矿石、石灰、废钢）→加热→兑铁水→熔化→精炼→脱氧→出钢。其中装料与熔化阶段耗时占全流程的2/3。

五、现状

由于效率低、成本高及环保问题，平炉炼钢法已于20世纪末基本淘汰，现代钢铁工业主要采用转炉和电弧炉工艺。

如需进一步了解技术细节，可查阅、2、7、8等来源。