高爐煉鐵英文解釋翻譯、高爐煉鐵的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 blast furnace iron******

分詞翻譯：

高爐的英語翻譯：

blast furnace
【化】 blast furnace

煉鐵的英語翻譯：

puddling

專業解析

高爐煉鐵（Blast Furnace Ironmaking）

定義

高爐煉鐵是以鐵礦石、焦炭和熔劑（石灰石等）為原料，在高溫還原性氣氛的高爐内連續生産液态生鐵的冶金過程。英文術語"blast furnace ironmaking"中，"blast"指鼓入熱風的操作，"furnace"特指豎式爐體結構。

工藝原理

高溫還原反應
焦炭燃燒産生高溫（爐缸區達1500°C以上）和還原氣體（CO為主），鐵氧化物（Fe₂O₃/Fe₃O₄）經逐級還原生成金屬鐵：

$$ ce{Fe2O3 ->[text{+CO}] Fe3O4 ->[text{+CO}] FeO ->[text{+CO}] Fe} $$

熔劑與礦石中脈石反應生成低熔點爐渣，實現鐵渣分離（來源：《現代冶金學·鋼鐵冶金卷》）。
逆流換熱與連續生産
原料從爐頂分批裝入，熱煤氣向上流動預熱爐料；液态生鐵和爐渣定期從爐底排出，實現連續作業（來源：《煉鐵工藝學》）。

核心原料與産物

類别	組成與作用
原料	-鐵礦石：赤鐵礦/磁鐵礦（含鐵量＞55%）

焦炭：提供熱量、還原劑及料柱骨架
熔劑：石灰石（造渣脫硫） | |産物 | -生鐵（含碳2-4.5%）：煉鋼或鑄造原料
爐渣：水泥原料
高爐煤氣：發電燃料 |

術語英譯解析

高爐 →Blast Furnace：源自鼓風（blast）操作，區别于電爐（Electric Furnace）。
煉鐵 →Ironmaking：涵蓋還原熔煉全過程，與煉鋼（Steelmaking）形成工藝鍊。

權威參考

: 王筱留. 《鋼鐵冶金學（煉鐵部分）》. 冶金工業出版社, 2013.

: 那樹人. 《煉鐵計算》. 冶金工業出版社, 2019.

: International Iron and Steel Institute. Blast Furnace Operation. IISI Technical Report, 2020.

網絡擴展解釋

高爐煉鐵是一種通過高溫還原反應從鐵礦石中提取生鐵的冶金工藝，是現代鋼鐵生産的關鍵環節。以下是其核心要點：

一、定義與起源

高爐煉鐵是由古代豎爐煉鐵發展而來的工業化生産方法，利用焦炭等燃料在密閉高爐内将鐵礦石還原為液态生鐵。其爐體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。

二、基本原理

還原反應：焦炭燃燒生成CO和H₂，作為還原劑将鐵氧化物（如Fe₂O₃）還原為鐵： $$ text{Fe}_2text{O}_3 + 3text{CO} rightarrow 2text{Fe} + 3text{CO}_2 $$
造渣過程：熔劑（如石灰石）與礦石中的雜質（SiO₂、Al₂O₃等）結合形成液态爐渣，實現渣鐵分離。

三、工藝流程

原料投入：鐵礦石、焦炭、熔劑按比例從爐頂裝入；
熱風鼓入：預熱的富氧空氣（1000-1300℃）從風口吹入，助燃焦炭；
反應分層：
- 上部：間接還原（CO為主）；
- 下部：直接還原（C為主）；
産物分離：液态生鐵沉于爐缸底部，爐渣浮于鐵水表面，定期從鐵口、渣口排出；
煤氣回收：爐頂煤氣經除塵後作為燃料循環利用。

四、主要原料

原料類型	作用
鐵礦石	提供鐵元素（赤鐵礦、磁鐵礦等）
焦炭	燃料兼還原劑，支撐料柱透氣性
熔劑（石灰石）	降低礦石熔點，去除雜質
輔助燃料（煤粉/天然氣）	部分替代焦炭，降低成本

五、特點與現狀

優勢：工藝成熟、生産效率高（占全球鐵産量95%以上）、能耗低；
産物：主産品為生鐵（含碳2-4.3%），副産品包括高爐煤氣（發電/供熱）、水渣（建材原料）；
挑戰：面臨減排壓力，需優化噴煤技術、餘能回收等。

如需更完整的工藝流程圖示或設備說明，可參考詳細描述。