刮膜式蒸发器英文解释翻译、刮膜式蒸发器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 scraped film evaporator

分词翻译：

刮的英语翻译：

blow; fleece; plunder; scrape; scratch
【医】 scraper

膜式蒸发器的英语翻译：

【化】 film type evaporator; Kestner long-tube evaporator

专业解析

刮膜式蒸发器（Wiped Film Evaporator）是一种高效的热分离设备，主要用于处理高粘度、热敏性或易结垢的物料。其核心原理是通过机械刮膜装置，在加热表面形成均匀的液体薄膜，从而加速蒸发过程。

结构与工作原理

1. 蒸发室：由垂直或水平圆柱体构成，内壁设有加热夹套，通常采用蒸汽或导热油作为热源（《化工设备设计手册》，化学工业出版社）。
2. 旋转刮膜器：通过高速旋转的刮板（转速可达300-1000 rpm）将液体均匀铺展成微米级薄膜，减少热降解风险。
3. 分离系统：轻组分蒸汽经冷凝回收，重组分残液从底部排出，适用于分子蒸馏、溶剂回收等场景（《现代蒸发技术》，科学出版社）。

技术优势

• 传热效率高：薄膜厚度仅0.1-1 mm，传热系数可达2000-6000 W/(m²·K)（美国化学工程师协会技术报告）。
• 低温操作：真空条件下可实现50-150℃的低温蒸发，保护热敏物质活性（欧洲制药设备标准EPE Guidelines）。

典型应用

• 制药行业：浓缩抗生素、提取天然产物（WHO-GMP指南附录3）；
• 食品加工：脱除果汁中的挥发性成分（FDA 21 CFR Part 120）；
• 石化领域：润滑油基础油精制（API标准682）。

该设备的技术参数通常包含蒸发面积（0.1-50 m²）、处理量（5-5000 L/h）及材质选项（如316L不锈钢、哈氏合金）。权威文献可参考《Chemical Engineering Journal》第405卷（2021年）关于薄膜蒸发的传质模型研究。

网络扩展解释

刮膜式蒸发器是一种高效蒸发设备，结合旋转刮膜强制成膜和真空降膜蒸发技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业的热敏性物料处理。以下从定义、结构、工作原理、特点和应用进行综合说明：

1.定义与基本结构

刮膜式蒸发器是一种通过旋转刮膜器将物料强制分布成均匀薄膜，在真空条件下实现快速蒸发的装置。其核心结构包括：

• 加热筒体：通常为锥形或圆筒形，带加热夹套（如蒸汽或导热油）。
• 刮膜系统：由旋转轴驱动的刮板或刮膜器，负责将物料刮成薄层并推动螺旋向下流动。
• 辅助组件：布料器（均匀分布物料）、离心式分离器（分离汽液）、真空系统（降低沸点）等。

2.工作原理

• 成膜与传热：物料从顶部进入，经布料器均匀铺展到加热壁面，刮膜器以高速旋转（形成约0.5-1mm厚液膜），产生湍流以强化传热。
• 蒸发分离：在真空（可达5mmHg）和加热作用下，轻组分快速汽化上升，经分离器后冷凝收集；重组分从底部排出。
• 防结垢机制：刮膜器持续刮擦加热面，防止物料残留结焦。

3.核心特点

• 高效传热：液膜湍流使传热系数显著提升，蒸发速率高。
• 低温操作：真空环境降低物料沸点，适合热敏性物质（如药物、天然提取物）。
• 短停留时间：物料停留仅10-50秒，减少热分解风险。
• 适应性强：可处理高粘度、易结晶或含固体颗粒的物料。

4.典型应用领域

• 化工：浓缩有机溶剂、回收单体。
• 制药：提取抗生素、维生素等热敏成分。
• 食品：果汁浓缩、香精提纯。
• 环保：废液处理及有价值成分回收。

5.局限性

• 结构较复杂：旋转部件需定期维护，初期投资较高。
• 处理量有限：受加热面积制约，适合中小规模连续生产。

刮膜式蒸发器通过独特的强制成膜和真空蒸发设计，在高效分离热敏物料方面具有不可替代性，实际选型需结合物料特性与工艺要求。

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