
【机】 race-way grinding machine
groove
muller
【化】 grinder; grinding machine; grinding mill
沟槽研磨机(Groove Grinding Machine)是一种用于在金属、陶瓷或复合材料表面加工精密沟槽的工业设备。其核心功能是通过高速旋转的砂轮或磨具,结合数控系统(CNC)对工件进行微米级精度的槽型切削与表面处理。根据《机械工程术语大辞典》(第三版),该设备英文术语为"Groove Grinding Machine",其技术定义涵盖“多轴联动”和“自适应磨削补偿”两大关键技术模块。
从结构组成看,沟槽研磨机通常包含以下系统:
在半导体封装和航空航天领域,该设备被广泛应用于晶圆切割道加工(Wafer Dicing)和涡轮叶片榫槽制造。根据ASME B5.57-2012标准,其典型加工参数包括:砂轮粒度#200-#2000、最大磨削深度12mm、表面粗糙度Ra 0.05-0.4μm。当前技术发展已融合AI算法优化磨削路径,如德国斯来福临集团(Schleifring Group)的Adaptive Grinding Intelligence系统可将加工效率提升35%以上。
沟槽研磨机是一种用于加工工件表面沟槽结构的专用研磨设备,属于研磨机的细分类型。结合相关搜索结果,其核心特点和应用可归纳如下:
沟槽研磨机通过研磨工具(如砂轮或磨盘)与工件的相对运动,对沟槽表面进行精密加工,适用于V型槽、U型槽等异形结构的精整处理。这类设备继承了传统研磨机的高精度特性,加工精度可达IT5级,表面粗糙度可控制在Ra0.63~0.01微米。
相较于传统手工研磨,沟槽研磨机通过自动化控制显著提升效率,同时避免人工操作导致的精度波动。其加工材料覆盖金属(如钢材、铝合金)和非金属(如陶瓷、复合材料)。
如需具体型号参数或工作原理图,建议参考机械设备制造商的技术文档。
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